1. 不銹鋼鍍鉻復合型(xing)添加(jia)劑的實(shi)驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土(tu)添加劑的(de)鍍(du)鉻(ge)溶液組成(cheng)和工藝參數見表4-9

 采(cai)用3號工(gong)藝配方，時間120min,可獲得鍍(du)層厚度達(da)48.2μm,電流效率達(da)到(dao)17.1%與通(tong)常13%比，提高(gao)1.3倍(bei)顯(xian)微硬度達(da)到(dao)1250HV的光亮平滑的鍍(du)鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻(ge)液極化的影響

 由某電化學工作站測(ce)得基礎鍍液(ye)和含(han)稀土添加劑的(de)鍍液(ye)的(de)陰極(ji)極(ji)化曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲(qu)線(xian)2和(he)曲(qu)線(xian)3的(de)開(kai)路(lu)電(dian)(dian)位高于基礎鍍液(ye)曲(qu)線(xian)1的(de)開(kai)路(lu)電(dian)(dian)位。開(kai)路(lu)電(dian)(dian)位向正方向移動，其交換電(dian)(dian)流密度越大(da)，金屬(shu)離子在水溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)沉積速率(lv)(lv)越大(da)，因此，添加劑起(qi)到(dao)了抑制析氫(qing)的(de)作用，使析氫(qing)電(dian)(dian)流明顯降低(di)，促進了析鉻反(fan)應(ying)的(de)發生，從而起(qi)到(dao)提高電(dian)(dian)流效率(lv)(lv)的(de)作用。

 從(cong)圖4-1陰(yin)(yin)極(ji)極(ji)化(hua)曲線(xian)中看出，加入稀(xi)土添加劑(ji)以及復合(he)型添加劑(ji)后(hou)，能增大鍍液的陰(yin)(yin)極(ji)極(ji)化(hua)度，這是(shi)因為稀(xi)土有利(li)于(yu)陰(yin)(yin)極(ji)表面膜的形成(cheng)和加強(qiang)，增加了膜的鈍化(hua)性，從(cong)而(er)增大了陰(yin)(yin)極(ji)極(ji)化(hua)。