1. 不銹鋼鍍鉻復(fu)合型添加劑(ji)的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參(can)數見表(biao)4-9

 采用3號(hao)工藝配方，時間120min,可獲得(de)鍍層(ceng)厚度達(da)(da)48.2μm,電(dian)流效率達(da)(da)到17.1%與通常13%比(bi)，提高(gao)1.3倍顯微硬度達(da)(da)到1250HV的光亮(liang)平滑的鍍鉻層(ceng)。

3. 添加劑對鍍鉻(ge)液極化的影響

 由某電(dian)化學工作站測得基礎鍍液和含(han)稀土(tu)添加劑的鍍液的陰極極化曲線見圖4-1 。

 從(cong)圖4-1可(ke)見(jian)，曲(qu)線(xian)2和(he)曲(qu)線(xian)3的(de)(de)開(kai)路(lu)電(dian)位(wei)高(gao)于基礎鍍液曲(qu)線(xian)1的(de)(de)開(kai)路(lu)電(dian)位(wei)。開(kai)路(lu)電(dian)位(wei)向正(zheng)方向移(yi)動，其交換電(dian)流(liu)密(mi)度(du)越大(da)，金屬離子(zi)在(zai)水(shui)溶(rong)液中的(de)(de)沉積速率越大(da)，因此，添(tian)加劑起到了抑制析(xi)氫(qing)的(de)(de)作(zuo)用，使析(xi)氫(qing)電(dian)流(liu)明顯降低(di)，促進了析(xi)鉻反應的(de)(de)發生，從(cong)而起到提高(gao)電(dian)流(liu)效率的(de)(de)作(zuo)用。

 從圖(tu)4-1陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化(hua)曲線中看出(chu)，加(jia)入稀(xi)土(tu)添(tian)加(jia)劑(ji)以及復合型添(tian)加(jia)劑(ji)后，能增大(da)鍍液(ye)的陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化(hua)度，這(zhe)是因為稀(xi)土(tu)有利(li)于陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)表面膜(mo)的形(xing)成和加(jia)強，增加(jia)了膜(mo)的鈍化(hua)性(xing)，從而增大(da)了陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化(hua)。