1. 不(bu)銹鋼鍍(du)鉻(ge)復合型添加(jia)劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加(jia)劑的(de)鍍鉻溶液組成和工藝參(can)數見表4-9

 采用3號(hao)工藝(yi)配方，時間120min,可獲得鍍層厚(hou)度達(da)48.2μm,電流效率達(da)到17.1%與通常13%比(bi)，提高1.3倍顯微(wei)硬度達(da)到1250HV的光亮平滑(hua)的鍍鉻(ge)層。

3. 添加劑對鍍鉻(ge)液極化的影響

 由某電化(hua)學(xue)工作站(zhan)測得(de)基(ji)礎(chu)鍍液和(he)含(han)稀(xi)土添加劑的鍍液的陰極(ji)極(ji)化(hua)曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見(jian)，曲(qu)線(xian)2和曲(qu)線(xian)3的開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)高(gao)于基礎鍍液曲(qu)線(xian)1的開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)。開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)向(xiang)正方(fang)向(xiang)移動，其交換電(dian)(dian)流(liu)密度(du)越大(da)，金屬(shu)離子在水溶液中(zhong)的沉積速率(lv)(lv)越大(da)，因此，添加劑(ji)起到了(le)(le)抑(yi)制析(xi)(xi)(xi)氫(qing)的作用(yong)(yong)，使析(xi)(xi)(xi)氫(qing)電(dian)(dian)流(liu)明顯降低，促(cu)進了(le)(le)析(xi)(xi)(xi)鉻反應的發生，從而起到提高(gao)電(dian)(dian)流(liu)效率(lv)(lv)的作用(yong)(yong)。

 從圖4-1陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)曲線中看(kan)出，加入稀(xi)土添(tian)加劑以及復合(he)型添(tian)加劑后(hou)，能增大(da)鍍液的(de)(de)陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)度，這是因為稀(xi)土有利(li)于陰(yin)極(ji)(ji)(ji)表面膜的(de)(de)形成(cheng)和加強(qiang)，增加了膜的(de)(de)鈍化(hua)性，從而增大(da)了陰(yin)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)化(hua)。