零件名稱：香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材質：3Cr13不(bu)銹鋼(gang)
熱處理要求：
a. 調質硬度(du)：241~285HB.
b. 中120mm外圓部位，在圖示長度內表面淬火硬度，50、56HRC;深度，1~1.5mm.
1. 零件(jian)常見的失(shi)效形式及應具備的性能
零(ling)件外圓表面與(yu)密封材料(liao)產生(sheng)摩擦，因磨損(sun)使間隙增大，發生(sheng)介質泄(xie)漏。
要求零件(jian)基體具(ju)(ju)有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)強(qiang)度，表面具(ju)(ju)有(you)(you)較高的(de)硬度和耐(nai)磨(mo)損性能。零件(jian)又長期(qi)在有(you)(you)一(yi)定(ding)腐蝕(shi)性的(de)高溫水介質中運轉，需要一(yi)定(ding)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性。
2. 材(cai)料選(xuan)(xuan)用原(yuan)則及熱處(chu)理方法選(xuan)(xuan)擇
軸(zhou)套材料選(xuan)用(yong)(yong)3Cr13馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)鍛件(jian)(jian)。3Cr13具有(you)一(yi)定的(de)耐腐(fu)蝕性，可滿足(zu)抗高(gao)溫水介質(zhi)腐(fu)蝕的(de)條件(jian)(jian)。可用(yong)(yong)調質(zhi)熱處理提(ti)高(gao)零件(jian)(jian)的(de)整體強度，滿足(zu)241~285HB的(de)硬度要(yao)求(qiu)，可以通過高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱淬火方法，使軸(zhou)套工(gong)件(jian)(jian)表面硬度提(ti)高(gao)到50~56HRC.從而滿足(zu)零件(jian)(jian)的(de)設(she)計和使用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)。
3. 零件主(zhu)要加(jia)工(gong)工(gong)序
鍛(duan)造(zao)－退火（A)-機加工－調質（B)-機加工－高頻表面淬火（C)-磨外圓－修整－檢查。
4. 熱處理工藝分析及注(zhu)意問題
a. 退火
3Cr13屬于接(jie)近共析成分的(de)馬氏(shi)體不銹鋼。在(zai)鍛造及鍛后冷卻過(guo)程中(zhong)，可能存在(zai)較大的(de)殘(can)留應力和組(zu)織的(de)不均勻(yun)性，硬度偏(pian)高(gao)，不便(bian)加(jia)工，因(yin)此，應采用完全退(tui)火(huo)處理，以達到消除(chu)應辦、改(gai)善組(zu)織、降(jiang)低硬度的(de)作用。退(tui)火(huo)工藝見圖8-2。
完全退火加熱溫度可選870~890℃,充分保溫后(hou)爐(lu)冷或(huo)以不大于50℃/h的(de)速度冷卻至550℃以下出爐(lu)。
3Cr13鋼合金元素較多，應控制入爐溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)升(sheng)溫(wen)速度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，以保(bao)證工件(jian)加(jia)熱均勻和(he)防(fang)止產生加(jia)熱裂紋。冷(leng)卻(que)時(shi)一定要控制冷(leng)卻(que)選度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，保(bao)證能獲得平(ping)衡穩定組織和(he)有效地(di)降低硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)。工件(jian)降溫(wen)至550℃以下(xia)可出爐空冷(leng)。應注意，當工件(jian)裝爐量(liang)較大時(shi)，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中，設備儀表指(zhi)示(shi)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)雖然顯示(shi)550℃,但中間工件(jian)的(de)(de)實際溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)有可能高于儀表指(zhi)示(shi)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，必(bi)須保(bao)證工件(jian)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)低于550℃時(shi)出爐，否則，工件(jian)硬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)會增高。
3Cr13鍛件(jian)經(jing)完全退火處理后，金相組織應為珠光(guang)體或少量碳化物。退火后的硬度(du)一般不大(da)于220HB。
b. 調質
與其他鋼調質一樣，3Cr13 鋼調質是淬火后進行高溫回火。具(ju)體工藝見圖8-3。
3Cr13的淬火(huo)(huo)加熱(re)溫度(du)應(ying)偏高一些，以(yi)保(bao)證鉻的碳化物充(chong)分溶解，選擇在1020~1040℃加熱(re)。該(gai)零件(jian)在調質時(shi)已經(jing)粗加工(gong)，壁厚約23mm,又屬細長套類件(jian)，且是整批(pi)裝(zhuang)入爐內同時(shi)加熱(re)處(chu)理(li)，所以(yi)，保(bao)溫時(shi)間取(qu)(qu)加熱(re)系數為1min/mm;有效熱(re)處(chu)理(li)直徑取(qu)(qu)23×1.5=34.5mm;裝(zhuang)爐系數取(qu)(qu)2,故總保(bao)溫時(shi)間t=1×34.5×2=69(min),實際工(gong)藝給定(ding)范圍為70~80min.軸套主要(yao)應(ying)保(bao)證基體(ti)強度(du)，對沖(chong)擊(ji)韌性無(wu)太高的要(yao)求(qiu)，且有效尺寸不大，所以(yi)，淬火(huo)(huo)冷(leng)卻采用(yong)空氣(qi)冷(leng)卻即可滿(man)足需要(yao)。當然，空氣(qi)冷(leng)卻時(shi)，應(ying)放干燥(zao)處(chu)散放冷(leng)卻。淬火(huo)(huo)組(zu)織應(ying)為馬氏體(ti)和少量碳化物，硬(ying)度(du)應(ying)不小(xiao)于380HB.
3Cr13鋼的(de)(de)回火脆性不太(tai)明顯，且(qie)該零件(jian)對沖(chong)擊韌性無明顯要求(qiu)，回火采用空氣冷卻(que)。回火后的(de)(de)組織(zhi)應為(wei)回火索氏(shi)體，硬度在241~285HB之(zhi)間(jian)。
c. 高頻(pin)表(biao)面淬火
3Cr13高(gao)頻表(biao)面感(gan)應加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)(huo)后可(ke)獲得較高(gao)的硬度，軸套(tao)表(biao)面淬火(huo)(huo)長(chang)度約144mm,應采(cai)用連續加(jia)熱(re)(re)淬火(huo)(huo)方式。即(ji)工件和感(gan)應器之間進行相對移動，邊加(jia)熱(re)(re)邊冷卻淬火(huo)(huo)。
感應器(qi)的(de)選擇(ze)：選用單匝(za)連(lian)續加熱淬(cui)火感應器(qi)，感應器(qi)內孔直徑為124mm,與工件淬(cui)火表(biao)面間隙為2mm,感應器(qi)高度為8mm.
加熱溫(wen)度：1080~1100℃.
工件淬火長度總(zong)加熱時間：30s(工件相(xiang)對(dui)感應器(qi)移動速度約(yue)4.8mm/s).
工件旋轉速(su)度：40~50r/min.
淬火冷(leng)(leng)卻：噴水冷(leng)(leng)卻。
回火：200~240℃,保(bao)溫(wen)1~1.5h.
3Cr13不銹鋼高(gao)頻淬(cui)火加熱溫度應偏高(gao)一些，這是為了(le)保(bao)證鉻的碳化物充分(fen)溶解。
感應器的選擇很重(zhong)要(yao)，根據軸套(tao)的淬火(huo)部(bu)位和3Cr13不銹鋼加熱(re)(re)(re)組(zu)織的轉變特點(dian)，感應器內(nei)面與淬火(huo)表面的間隙保持在2-2.5mm是比(bi)較(jiao)合適的。間隙太小，容易引(yin)起(qi)表面過熱(re)(re)(re)；間隙太大，不但降低(di)加熱(re)(re)(re)效率，還保證不了如此高的加熱(re)(re)(re)溫(wen)度。
3Cr13不(bu)銹鋼盡(jin)管在用(yong)爐整體加熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)(shi)，可(ke)根據具體情況采(cai)用(yong)空氣冷(leng)(leng)卻或(huo)油冷(leng)(leng)卻，而不(bu)能用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)卻，但在高(gao)頻感應(ying)(ying)加熱(re)表面淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)(shi)，卻可(ke)采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)卻，這是因為高(gao)頻感應(ying)(ying)加熱(re)表面淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)(shi)，工件表面產生的是壓(ya)應(ying)(ying)力(li)，而最大(da)拉應(ying)(ying)力(li)存在于超(chao)過淬(cui)(cui)火(huo)層深度的工件內部，并且(qie)，這個(ge)部位是調質(zhi)組織，基(ji)體具有較(jiao)高(gao)的強度。
3Cr13馬氏(shi)體不(bu)銹鋼套(tao)類零件進(jin)行高(gao)頻表(biao)(biao)面淬火時(shi)，應注意(yi)對套(tao)內孔表(biao)(biao)面保留稍大(da)(da)的(de)加(jia)(jia)工余量(liang)，即保持套(tao)類有一定的(de)壁厚(hou)，一般淬火部位(wei)壁厚(hou)不(bu)小(xiao)于(yu)8mm,如果壁厚(hou)太薄，在(zai)感應加(jia)(jia)熱時(shi)，特別是感應器與(yu)工件間隙大(da)(da)，加(jia)(jia)熱速度較慢時(shi)，有可(ke)能(neng)使套(tao)內表(biao)(biao)面加(jia)(jia)熱到較高(gao)溫度，在(zai)冷(leng)卻后，內表(biao)(biao)面硬度會很高(gao)，難以進(jin)行內孔的(de)機械(xie)加(jia)(jia)工，還會使變形加(jia)(jia)大(da)(da)。
軸(zhou)套(tao)經(jing)高頻表面淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后，可用(yong)表面洛(luo)氏硬度(du)計檢(jian)(jian)查硬度(du)。如(ru)果還要檢(jian)(jian)查淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)深(shen)度(du)或(huo)金相(xiang)組織，則應事先準備一件(jian)材料及主(zhu)要尺寸與(yu)軸(zhou)套(tao)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)部位相(xiang)同的(de)仿(fang)形件(jian)，再(zai)采用(yong)與(yu)軸(zhou)套(tao)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)相(xiang)同的(de)工藝加熱淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，然后，檢(jian)(jian)查仿(fang)形件(jian)的(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)深(shen)度(du)和金相(xiang)組織，以這個檢(jian)(jian)查結(jie)果代表該批軸(zhou)套(tao)的(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)結(jie)果。
