零件名稱：香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材質(zhi)：3Cr13不銹鋼
熱(re)處理要求：
a. 調質硬度(du)：241~285HB.
b. 中120mm外圓部位，在(zai)圖示(shi)長度(du)內表(biao)面淬火(huo)硬度(du)，50、56HRC;深度(du)，1~1.5mm.
1. 零件常見的(de)失(shi)效形式(shi)及(ji)應具備的(de)性(xing)能(neng)
零件外(wai)圓表面與密封材料產生摩擦，因磨損使間隙增大，發生介質泄漏。
要求零件基體具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)強(qiang)度(du)，表(biao)面具有(you)較高的(de)(de)硬度(du)和耐磨損(sun)性(xing)能。零件又長期在有(you)一(yi)定(ding)腐蝕性(xing)的(de)(de)高溫水介質(zhi)中運轉，需要一(yi)定(ding)的(de)(de)耐腐蝕性(xing)。
2. 材料選(xuan)用(yong)原則(ze)及熱處理(li)方法選(xuan)擇
軸套(tao)材料選用3Cr13馬氏體不銹(xiu)鋼鍛件(jian)。3Cr13具有一定的耐腐蝕(shi)性，可滿(man)(man)足抗高(gao)溫水介質腐蝕(shi)的條件(jian)。可用調質熱處理提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)的整體強度，滿(man)(man)足241~285HB的硬度要(yao)求，可以通過高(gao)頻感應加熱淬火方法，使軸套(tao)工(gong)件(jian)表(biao)面硬度提(ti)高(gao)到50~56HRC.從而滿(man)(man)足零(ling)件(jian)的設計(ji)和使用要(yao)求。
3. 零件主要加工工序
鍛造－退火（A)-機加工－調質（B)-機加工－高(gao)頻表面淬火（C)-磨外圓－修整－檢(jian)查(cha)。
4. 熱處理工藝分(fen)析及注意問題
a. 退火
3Cr13屬于接近共析(xi)成分的馬氏體(ti)不銹鋼(gang)。在鍛造及鍛后(hou)冷(leng)卻過程(cheng)中，可能存在較大的殘留應力和組織(zhi)的不均勻性，硬度(du)偏高，不便(bian)加(jia)工(gong)，因此，應采(cai)用完全退火處(chu)理，以達(da)到消除應辦(ban)、改善組織(zhi)、降低硬度(du)的作用。退火工(gong)藝見圖(tu)8-2。
完(wan)全退(tui)火加(jia)熱(re)溫度可選870~890℃,充分(fen)保溫后爐冷或以不大于50℃/h的速度冷卻至550℃以下出爐。
3Cr13鋼合金元素較多(duo)，應(ying)控(kong)制(zhi)入爐溫(wen)(wen)(wen)度(du)和升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)，以保(bao)證(zheng)工(gong)(gong)件(jian)加熱均勻和防止產(chan)生(sheng)加熱裂紋。冷卻(que)時(shi)一定要控(kong)制(zhi)冷卻(que)選度(du)，保(bao)證(zheng)能獲得平衡穩定組織(zhi)和有(you)效地(di)降(jiang)低硬度(du)。工(gong)(gong)件(jian)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)550℃以下可(ke)出爐空冷。應(ying)注意(yi)，當(dang)工(gong)(gong)件(jian)裝爐量較大時(shi)，在冷卻(que)過程(cheng)中，設備儀表指示(shi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)雖(sui)然(ran)顯(xian)示(shi)550℃,但中間(jian)工(gong)(gong)件(jian)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)有(you)可(ke)能高于(yu)儀表指示(shi)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)，必須保(bao)證(zheng)工(gong)(gong)件(jian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)低于(yu)550℃時(shi)出爐，否則，工(gong)(gong)件(jian)硬度(du)會增高。
3Cr13鍛件經完全退火(huo)(huo)處理后(hou)，金相(xiang)組織應為珠(zhu)光體或少量碳(tan)化(hua)物。退火(huo)(huo)后(hou)的硬度(du)一般不大于220HB。
b. 調質(zhi)
與(yu)其他鋼調質一樣，3Cr13 鋼調質是淬火(huo)后進行高溫回火(huo)。具體工藝見圖(tu)8-3。
3Cr13的淬(cui)火加(jia)熱(re)溫度(du)應(ying)偏(pian)高(gao)一(yi)些，以(yi)保證鉻(ge)的碳化物充(chong)分溶解，選擇(ze)在1020~1040℃加(jia)熱(re)。該零件(jian)在調質時(shi)(shi)已(yi)經粗(cu)加(jia)工(gong)，壁厚約23mm,又屬細(xi)長套(tao)類件(jian)，且(qie)是整批裝入爐(lu)(lu)內同(tong)時(shi)(shi)加(jia)熱(re)處(chu)(chu)理，所以(yi)，保溫時(shi)(shi)間取加(jia)熱(re)系(xi)數為(wei)1min/mm;有效熱(re)處(chu)(chu)理直徑取23×1.5=34.5mm;裝爐(lu)(lu)系(xi)數取2,故(gu)總保溫時(shi)(shi)間t=1×34.5×2=69(min),實際工(gong)藝給定范圍為(wei)70~80min.軸套(tao)主要(yao)應(ying)保證基體強(qiang)度(du)，對沖(chong)擊韌性無太(tai)高(gao)的要(yao)求，且(qie)有效尺(chi)寸不(bu)大，所以(yi)，淬(cui)火冷卻(que)采用空(kong)氣(qi)冷卻(que)即可滿足需要(yao)。當然，空(kong)氣(qi)冷卻(que)時(shi)(shi)，應(ying)放(fang)(fang)干燥處(chu)(chu)散(san)放(fang)(fang)冷卻(que)。淬(cui)火組織應(ying)為(wei)馬(ma)氏體和少量碳化物，硬(ying)度(du)應(ying)不(bu)小(xiao)于380HB.
3Cr13鋼的(de)回火(huo)脆性不太明顯(xian)，且該零件(jian)對沖(chong)擊(ji)韌(ren)性無明顯(xian)要求，回火(huo)采用空氣冷卻(que)。回火(huo)后的(de)組織應為回火(huo)索氏體(ti)，硬度在241~285HB之間(jian)。
c. 高頻表面淬(cui)火
3Cr13高頻表(biao)面感應(ying)加(jia)熱淬(cui)(cui)火(huo)后可(ke)獲得(de)較高的硬(ying)度(du)，軸套表(biao)面淬(cui)(cui)火(huo)長(chang)度(du)約144mm,應(ying)采用連續加(jia)熱淬(cui)(cui)火(huo)方式。即工件和感應(ying)器之間進行相(xiang)對(dui)移動，邊加(jia)熱邊冷卻淬(cui)(cui)火(huo)。
感(gan)應器(qi)的選擇(ze)：選用單匝連續加熱淬火(huo)感(gan)應器(qi)，感(gan)應器(qi)內孔直徑(jing)為124mm,與工(gong)件淬火(huo)表面間(jian)隙為2mm,感(gan)應器(qi)高度為8mm.
加(jia)熱溫度：1080~1100℃.
工件淬火長度總加熱(re)時(shi)間：30s(工件相對感應(ying)器移動速度約(yue)4.8mm/s).
工件旋轉(zhuan)速(su)度：40~50r/min.
淬火冷卻：噴水(shui)冷卻。
回火：200~240℃,保溫(wen)1~1.5h.
3Cr13不銹鋼高頻淬火加熱(re)溫度(du)應偏高一些，這是為了保證鉻的碳(tan)化(hua)物充分(fen)溶解。
感應器的(de)(de)選(xuan)擇很重要，根據(ju)軸套的(de)(de)淬火部位和3Cr13不銹(xiu)鋼(gang)加熱(re)組織(zhi)的(de)(de)轉變特點(dian)，感應器內面(mian)與淬火表面(mian)的(de)(de)間隙(xi)(xi)保持在2-2.5mm是比較合適的(de)(de)。間隙(xi)(xi)太小(xiao)，容(rong)易引起表面(mian)過(guo)熱(re)；間隙(xi)(xi)太大，不但降低加熱(re)效率，還保證不了(le)如此(ci)高的(de)(de)加熱(re)溫度。
3Cr13不(bu)銹鋼盡管在用(yong)爐整體(ti)加熱淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)，可(ke)根(gen)據具(ju)體(ti)情況采用(yong)空氣冷(leng)卻或油冷(leng)卻，而不(bu)能用(yong)水冷(leng)卻，但(dan)在高(gao)頻感應(ying)(ying)加熱表面淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)，卻可(ke)采用(yong)水冷(leng)卻，這是因為高(gao)頻感應(ying)(ying)加熱表面淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)，工(gong)件(jian)表面產生(sheng)的是壓(ya)應(ying)(ying)力，而最大拉應(ying)(ying)力存(cun)在于(yu)超過淬(cui)火(huo)(huo)層深度(du)的工(gong)件(jian)內部，并(bing)且，這個部位是調質組織，基體(ti)具(ju)有較高(gao)的強度(du)。
3Cr13馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)套(tao)類零件進行(xing)高(gao)頻表面(mian)淬火時(shi)，應注意對套(tao)內(nei)孔表面(mian)保(bao)留稍大(da)的加(jia)工余量，即保(bao)持套(tao)類有(you)一(yi)定的壁(bi)厚(hou)，一(yi)般淬火部位壁(bi)厚(hou)不小于8mm,如果(guo)壁(bi)厚(hou)太薄，在(zai)(zai)感(gan)應加(jia)熱時(shi)，特(te)別是感(gan)應器與工件間隙(xi)大(da)，加(jia)熱速度(du)較慢時(shi)，有(you)可能使(shi)套(tao)內(nei)表面(mian)加(jia)熱到較高(gao)溫度(du)，在(zai)(zai)冷卻后，內(nei)表面(mian)硬度(du)會(hui)(hui)很(hen)高(gao)，難以(yi)進行(xing)內(nei)孔的機械加(jia)工，還會(hui)(hui)使(shi)變形加(jia)大(da)。
軸(zhou)套經(jing)高頻(pin)表面(mian)淬火(huo)(huo)(huo)后，可用表面(mian)洛氏硬度計(ji)檢查硬度。如果還要檢查淬火(huo)(huo)(huo)深(shen)度或金(jin)(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)，則(ze)應事先準備(bei)一(yi)件材料及主要尺寸與軸(zhou)套淬火(huo)(huo)(huo)部(bu)位(wei)相(xiang)同(tong)的仿形件，再采(cai)用與軸(zhou)套淬火(huo)(huo)(huo)相(xiang)同(tong)的工藝加(jia)熱淬火(huo)(huo)(huo)，然后，檢查仿形件的淬火(huo)(huo)(huo)深(shen)度和金(jin)(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)，以這個檢查結果代表該批軸(zhou)套的淬火(huo)(huo)(huo)結果。
