QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在(zai)拋光(guang)后再次經(jing)過氧化(hua)浴時，也只是拋光(guang)后的表面(mian)氧化(hua)過程。始終不(bu)發生淬火過程。
從QPQ處理的(de)工(gong)藝過(guo)程可(ke)見，第一程序(xu)就是(shi)液體(ti)滲(shen)(shen)氮(dan)（或液體(ti)氮(dan)碳共滲(shen)(shen)），只不(bu)過(guo)是(shi)采用的(de)冷(leng)卻方(fang)式必須是(shi)氧化(hua)鹽浴(yu)冷(leng)卻。第二程序(xu)是(shi)滲(shen)(shen)層(ceng)表(biao)面拋(pao)(pao)光(guang)（或研磨），工(gong)件(jian)經(jing)過(guo)鹽浴(yu)處理后(hou)的(de)表(biao)面不(bu)可(ke)避免地存在粗糙、多(duo)孔的(de)顯微(wei)層(ceng)，經(jing)過(guo)機械拋(pao)(pao)光(guang)或研磨后(hou)，改(gai)善了表(biao)面的(de)光(guang)潔度，這(zhe)時(shi)的(de)耐腐蝕性能可(ke)能略有下降(jiang)。第三程序(xu)是(shi)拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)的(de)工(gong)件(jian)表(biao)面在氧化(hua)鹽浴(yu)中(zhong)受(shou)到(dao)氧化(hua)，這(zhe)時(shi)的(de)耐腐蝕性能顯著提高。
QPQ處理(li)及(ji)其他不同的表面處理(li)狀態在鹽霧試驗(yan)時(shi)的耐(nai)腐蝕效果見(jian)表7-11。
由此可認為(wei)，QPQ處理所以得到廣泛應用，是由于其(qi)氮(dan)化（或氨碳共滲）并在氧化鹽浴(yu)中冷卻(que)，可獲(huo)得高的(de)表面硬度、耐(nai)(nai)磨性能(neng)、耐(nai)(nai)疲勞性能(neng)和(he)拋(pao)光后再氧化獲(huo)得的(de)高耐(nai)(nai)腐性能(neng)的(de)優良效(xiao)果。
1. QPQ處(chu)理(li)工藝
如前所述(shu)，QPQ處(chu)理(li)主要有以(yi)下過程。
a. 液(ye)體滲(shen)氮（或液(ye)體氮碳共滲(shen)）
液(ye)體滲氮或液(ye)體氮碳(tan)共滲工(gong)藝方法(fa)、效果(guo)及可能出(chu)現的(de)缺陷參(can)見本(ben)章液(ye)體氮碳(tan)共滲的(de)有關內容。
b. 滲(shen)后冷卻
QPQ處(chu)理中(zhong)滲(shen)氮或氮碳共滲(shen)工(gong)序中(zhong)的冷(leng)卻方式必須采(cai)用氧化鹽浴冷(leng)卻。
氧化鹽是一種強(qiang)堿性(xing)鹽，pH值為12~12.5,熔化后的(de)鹽浴具有強(qiang)烈的(de)氧化性(xing)。
氧(yang)化鹽的(de)熔點(dian)不大于300℃,使(shi)用溫度在(zai)(zai)350~400℃之間(jian)(jian)。工(gong)件(jian)在(zai)(zai)氧(yang)化鹽浴中的(de)保持(chi)時間(jian)(jian)，依據(ju)工(gong)件(jian)大小或多少(shao)控(kong)制在(zai)(zai)15~30min 即可。
在氧(yang)化(hua)鹽浴中保持(chi)后，可依(yi)據(ju)工件的情況，采用空冷或(huo)水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工(gong)件的表面(mian)拋(pao)光
液(ye)體(ti)滲(shen)氮或液(ye)體(ti)氮碳共滲(shen)后并(bing)經(jing)氧(yang)化鹽浴冷卻的工件(jian)，采用(yong)機械方法對(dui)表面(mian)進(jin)行拋(pao)光(guang)或研磨，將工件(jian)表面(mian)粗糙度提高至R.0.09~0.15μm即可(ke)。
d. 氧化
經機械拋(pao)光或研磨后(hou)的工件放入氧(yang)化鹽浴中再氧(yang)化。
氧化鹽浴與氮化冷卻(que)鹽浴相同，保(bao)持溫度在350~400℃,
保持(chi)時間可短一些(xie)，一般在5~10min.
2. QPQ處理(li)生產中(zhong)的相(xiang)關問題
要(yao)(yao)進行QPQ處理的(de)(de)工件，也應有(you)預先的(de)(de)熱處理、滲氮（或氨碳共診(zhen)）前的(de)(de)表面清(qing)理、預熱、處理后的(de)(de)清(qing)洗、烘干和浸(jin)油程序，這(zhe)些程序的(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)(yao)求可參見(jian)本(ben)章液體(ti)(ti)氮碳共滲的(de)(de)相關內容。
同樣，不銹鋼PQP處理(li)工藝參數(shu)及處理(li)后可(ke)獲得的(de)滲層(ceng)效果可(ke)參見(jian)本章液體氮碳共滲的(de)相關內容。
