QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在拋(pao)光后(hou)再次經過(guo)氧化浴時，也只是拋(pao)光后(hou)的表面氧化過(guo)程。始(shi)終不發生淬(cui)火過(guo)程。
從QPQ處理的工藝過程(cheng)(cheng)可(ke)見(jian)，第(di)一程(cheng)(cheng)序就是(shi)(shi)液(ye)體滲(shen)氮(dan)（或液(ye)體氮(dan)碳共滲(shen)），只(zhi)不過是(shi)(shi)采(cai)用的冷卻(que)方式(shi)必須是(shi)(shi)氧化(hua)鹽浴(yu)冷卻(que)。第(di)二程(cheng)(cheng)序是(shi)(shi)滲(shen)層表面拋(pao)光(guang)（或研(yan)磨），工件經過鹽浴(yu)處理后(hou)的表面不可(ke)避免地存在粗(cu)糙、多孔的顯微(wei)層，經過機械拋(pao)光(guang)或研(yan)磨后(hou)，改善了表面的光(guang)潔度，這(zhe)時的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)可(ke)能(neng)(neng)略(lve)有(you)下降。第(di)三程(cheng)(cheng)序是(shi)(shi)拋(pao)光(guang)后(hou)的工件表面在氧化(hua)鹽浴(yu)中受到氧化(hua)，這(zhe)時的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)顯著提(ti)高。
QPQ處理(li)及其他不同(tong)的表面(mian)處理(li)狀態在鹽霧試驗時的耐腐蝕(shi)效(xiao)果(guo)見表7-11。
由此可認(ren)為，QPQ處(chu)理所以得到廣(guang)泛應用，是(shi)由于(yu)其(qi)氮化（或氨(an)碳共(gong)滲）并在氧(yang)化鹽浴中(zhong)冷(leng)卻(que)，可獲得高(gao)的表面硬度、耐(nai)磨性(xing)(xing)能(neng)(neng)、耐(nai)疲勞(lao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)和拋光后再氧(yang)化獲得的高(gao)耐(nai)腐(fu)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的優良效(xiao)果(guo)。
1. QPQ處理工藝(yi)
如前所述，QPQ處理主要有以下(xia)過程(cheng)。
a. 液體滲氮（或液體氮碳共(gong)滲）
液(ye)(ye)體滲氮或(huo)液(ye)(ye)體氮碳共滲工藝方法、效果及可能出現的(de)缺陷參見本章(zhang)液(ye)(ye)體氮碳共滲的(de)有關內容。
b. 滲(shen)后(hou)冷卻
QPQ處理中(zhong)滲氮或氮碳共滲工序中(zhong)的冷(leng)卻方(fang)式必須(xu)采用氧化鹽浴(yu)冷(leng)卻。
氧(yang)化鹽(yan)是一種強堿(jian)性(xing)鹽(yan)，pH值(zhi)為12~12.5,熔化后的(de)鹽(yan)浴具有強烈的(de)氧(yang)化性(xing)。
氧(yang)化(hua)鹽(yan)的熔點不(bu)大于300℃,使用溫(wen)度在(zai)(zai)350~400℃之(zhi)間(jian)。工件(jian)在(zai)(zai)氧(yang)化(hua)鹽(yan)浴中的保持時間(jian)，依據工件(jian)大小或多少控(kong)制在(zai)(zai)15~30min 即(ji)可。
在(zai)氧化鹽浴中保持(chi)后，可依(yi)據(ju)工(gong)件的情況(kuang)，采(cai)用空冷或水冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件(jian)的表面(mian)拋光
液體滲(shen)氮或液體氮碳共滲(shen)后并經氧化鹽(yan)浴(yu)冷卻(que)的工件，采用(yong)機械方法對表面(mian)進行拋光或研磨(mo)，將工件表面(mian)粗糙度提(ti)高至R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧化
經機械拋光或研磨后的工件(jian)放入氧化鹽浴中(zhong)再氧化。
氧化(hua)鹽(yan)浴與(yu)氮化(hua)冷卻(que)鹽(yan)浴相同，保持(chi)溫度(du)在350~400℃,
保持時間可短一些，一般在5~10min.
2. QPQ處理生產(chan)中的相關問題
要進行QPQ處理的(de)(de)工(gong)件，也應有預先的(de)(de)熱處理、滲氮（或氨碳(tan)共(gong)診）前的(de)(de)表面清(qing)理、預熱、處理后的(de)(de)清(qing)洗、烘干和浸油程(cheng)序，這些程(cheng)序的(de)(de)具體要求可(ke)參見本章液體氮碳(tan)共(gong)滲的(de)(de)相關內(nei)容。
同樣，不(bu)銹鋼PQP處(chu)理工(gong)藝參數及處(chu)理后可(ke)獲得的滲(shen)層效果可(ke)參見(jian)本章液體氮碳(tan)共滲(shen)的相關(guan)內容。
