1. 氣體氮碳(tan)共(gong)滲設備

 氣(qi)體氮碳共滲設備一般采用(yong)有(you)嚴(yan)格密封條件的井式爐(lu)(lu)或多用(yong)箱式爐(lu)(lu)，并保證爐(lu)(lu)內氣(qi)氛的良好(hao)循(xun)環。

設備應有可(ke)靠的(de)控溫、測(ce)溫系(xi)統。爐(lu)內(nei)溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱(re)處理(li)爐(lu)有效加熱(re)區測(ce)定方法》的(de)規定，爐(lu)溫差不大于±10℃。

設備(bei)應配(pei)備(bei)相(xiang)應的滲劑(ji)供給系統，以(yi)保證穩定可(ke)控的滲劑(ji)供給量。

2. 滲劑(ji)

應選用符(fu)合標(biao)準的，含有(you)氮、碳原子的有(you)機化合物或符(fu)合標(biao)準的氨氣及輔助氣體(ti)。

無論(lun)采用何種類型(xing)共滲(shen)介質(zhi)，都應合理配比，控(kong)制(zhi)供給速度，保證為工件提(ti)供符合要求的活性氮(dan)原子和碳(tan)原子。

3. 氣體共滲零(ling)件的預先(xian)處(chu)理

不銹(xiu)鋼零(ling)件氣(qi)體氮(dan)碳(tan)共滲前應進(jin)行預先處理，處理方法參見本章第一節不銹(xiu)鋼氣(qi)體滲氮(dan)零(ling)件的(de)預先處理的(de)有關內容(rong)。

4. 共(gong)滲前的生產準備

共滲前(qian)的生產準(zhun)備參見(jian)本章第(di)一節(jie)不(bu)銹鋼氣體滲氮的生產準(zhun)備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點(dian)

 ①. 空爐(lu)(lu)升溫(wen)到工藝要(yao)求的溫(wen)度(du)后，保持1~1.5h,使爐(lu)(lu)溫(wen)約勻。裝入(ru)已準備好的工件、蓋好爐(lu)(lu)蓋，檢查密封狀況，繼(ji)續升退通(tong)入(ru)介質并(bing)迅速排除爐(lu)(lu)內空氣。

 ②. 爐溫升到工藝(yi)規定的溫度且已(yi)排出爐內(nei)空氣(qi)后開始計算(suan)保溫時間，進(jin)入正常(chang)共(gong)滲(shen)程序。爐溫、保持時間、介質加(jia)入量都應嚴格按工藝(yi)要求執行。

 ③. 到(dao)規定的保溫時間(jian)后，工(gong)件(jian)(jian)出爐，或空冷(leng)或油(you)冷(leng)。工(gong)件(jian)(jian)油(you)冷(leng)比空冷(leng)變(bian)形大，但(dan)可大大提高工(gong)件(jian)(jian)的疲勞極(ji)限(xian)。

  對(dui)于變形量有(you)特殊要求的精(jing)密零(ling)件(jian)，可以(yi)在爐(lu)內冷卻，此時，爐(lu)內應適當通人介質(zhi)，以(yi)形成(cheng)爐(lu)內的保(bao)護性氣氛。

6. 氣體氮(dan)碳共滲(shen)件質量(liang)檢查

 不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)氣體氮(dan)(dan)碳共(gong)滲的(de)質(zhi)量(liang)檢查可參照本章第一節氣體滲氮(dan)(dan)件(jian)(jian)質(zhi)量(liang)檢查的(de)相關內容。