1. 氣(qi)體氮碳共滲設備(bei)

 氣(qi)體(ti)氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件的(de)井式爐(lu)(lu)或多用箱(xiang)式爐(lu)(lu)，并保證爐(lu)(lu)內(nei)氣(qi)氛的(de)良好(hao)循環。

設備應有可靠的(de)控溫(wen)、測溫(wen)系統。爐(lu)內溫(wen)度(du)要均勻，要符合GB/T9452《熱(re)(re)處理爐(lu)有效加(jia)熱(re)(re)區測定方法(fa)》的(de)規定，爐(lu)溫(wen)差不(bu)大于(yu)±10℃。

設備應(ying)配備相應(ying)的滲劑供(gong)給(gei)(gei)系統，以保(bao)證穩(wen)定可控的滲劑供(gong)給(gei)(gei)量。

2. 滲劑(ji)

應選用(yong)符合標(biao)準(zhun)的(de)，含(han)有氮、碳原子的(de)有機(ji)化合物(wu)或(huo)符合標(biao)準(zhun)的(de)氨(an)氣及輔助氣體。

無論采用何種類型共(gong)滲介(jie)質，都應(ying)合(he)(he)理配(pei)比(bi)，控制供給(gei)速度，保證(zheng)為工(gong)件提供符合(he)(he)要求(qiu)的活性氮原子和碳(tan)原子。

3. 氣體共滲零件的預先(xian)處理

不銹鋼零件氣體(ti)氮碳共滲(shen)前應(ying)進行預(yu)(yu)先處(chu)(chu)理(li)，處(chu)(chu)理(li)方法參見本(ben)章第一(yi)節不銹鋼氣體(ti)滲(shen)氮零件的預(yu)(yu)先處(chu)(chu)理(li)的有關內容。

4. 共滲前(qian)的生產準備

共滲前的(de)(de)生產準備參見本章第一節不銹鋼氣體滲氮的(de)(de)生產準備。

5. 氣體氮碳共(gong)滲操作要點(dian)

 ①. 空爐升溫到(dao)工藝要求的(de)溫度后，保持1~1.5h,使(shi)爐溫約勻(yun)。裝入(ru)(ru)已準備好(hao)的(de)工件、蓋好(hao)爐蓋，檢查密封狀(zhuang)況，繼(ji)續升退(tui)通入(ru)(ru)介(jie)質(zhi)并迅速排除爐內空氣。

 ②. 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)到工藝規定(ding)的(de)溫(wen)(wen)度且已排出爐(lu)內空(kong)氣后開(kai)始計算保(bao)(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間，進入正常共(gong)滲(shen)程序。爐(lu)溫(wen)(wen)、保(bao)(bao)持時(shi)間、介(jie)質加入量(liang)都(dou)應嚴格按工藝要求(qiu)執行。

 ③. 到規(gui)定的(de)(de)保溫時間后，工(gong)件出爐，或(huo)空冷或(huo)油冷。工(gong)件油冷比空冷變(bian)形大(da)，但(dan)可大(da)大(da)提高工(gong)件的(de)(de)疲(pi)勞極(ji)限。

  對于變(bian)形量(liang)有特殊要求(qiu)的精密(mi)零件，可以在爐內(nei)冷卻，此(ci)時，爐內(nei)應(ying)適當(dang)通(tong)人介(jie)質，以形成(cheng)爐內(nei)的保護性(xing)氣氛。

6. 氣體氮(dan)碳共滲(shen)件質量檢(jian)查

 不銹鋼零件(jian)氣(qi)體氮碳共滲(shen)的質量(liang)檢(jian)查(cha)(cha)可參(can)照(zhao)本章第一節氣(qi)體滲(shen)氮件(jian)質量(liang)檢(jian)查(cha)(cha)的相關內容。