1. 氣體(ti)氮碳共滲設備(bei)

 氣體(ti)氮碳共滲設備一般(ban)采(cai)用(yong)有嚴(yan)格密封條件的井式爐或多用(yong)箱式爐，并保(bao)證(zheng)爐內氣氛的良(liang)好循環。

設備應有可靠(kao)的控溫(wen)、測溫(wen)系(xi)統。爐(lu)內溫(wen)度要均(jun)勻，要符(fu)合GB/T9452《熱處理爐(lu)有效加熱區測定方法》的規定，爐(lu)溫(wen)差不大于±10℃。

設備(bei)應配備(bei)相(xiang)應的(de)滲(shen)劑供給(gei)系統，以保(bao)證穩(wen)定可控(kong)的(de)滲(shen)劑供給(gei)量。

2. 滲(shen)劑

應選用符合標(biao)(biao)準的(de)(de)，含有(you)氮、碳(tan)原子的(de)(de)有(you)機化合物或符合標(biao)(biao)準的(de)(de)氨(an)氣及輔助氣體。

無論(lun)采用何種類型共滲介質，都(dou)應合理配比，控制供給速(su)度，保證為工件提供符(fu)合要求的(de)活性氮原(yuan)子(zi)和碳(tan)原(yuan)子(zi)。

3. 氣(qi)體共滲零(ling)件(jian)的預先處(chu)理

不(bu)銹鋼零件氣(qi)體(ti)氮(dan)碳共滲(shen)前應(ying)進行預(yu)先(xian)(xian)處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方(fang)法參見(jian)本(ben)章(zhang)第一節不(bu)銹鋼氣(qi)體(ti)滲(shen)氮(dan)零件的(de)預(yu)先(xian)(xian)處(chu)理(li)的(de)有關內容。

4. 共(gong)滲前的(de)生產(chan)準備

共滲(shen)前(qian)的(de)生產準(zhun)備參見本(ben)章(zhang)第一節不(bu)銹(xiu)鋼氣體滲(shen)氮的(de)生產準(zhun)備。

5. 氣體氮碳共滲(shen)操作(zuo)要點

 ①. 空(kong)爐(lu)升溫(wen)到工(gong)(gong)藝要(yao)求的溫(wen)度(du)后，保持1~1.5h,使爐(lu)溫(wen)約勻。裝入已準備好(hao)的工(gong)(gong)件、蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，檢查密封狀況，繼續(xu)升退(tui)通入介質并迅速(su)排除爐(lu)內空(kong)氣(qi)。

 ②. 爐溫(wen)升到工藝規定的溫(wen)度(du)且已(yi)排出爐內空氣后開(kai)始計算保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)，進入正常共滲程序。爐溫(wen)、保(bao)持時(shi)間(jian)、介質加入量都應嚴格按工藝要求執行。

 ③. 到規定的保溫時間后(hou)，工件(jian)出爐(lu)，或(huo)空(kong)冷(leng)或(huo)油(you)冷(leng)。工件(jian)油(you)冷(leng)比(bi)空(kong)冷(leng)變形(xing)大，但可大大提(ti)高工件(jian)的疲(pi)勞(lao)極限。

  對于變形量(liang)有(you)特殊(shu)要求的精密零件，可以在爐(lu)內(nei)冷(leng)卻，此時(shi)，爐(lu)內(nei)應適當通人介質，以形成(cheng)爐(lu)內(nei)的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共(gong)滲件質量檢查

 不銹鋼零件(jian)氣(qi)體氮碳共滲的質量檢查(cha)可參照本(ben)章第一節氣(qi)體滲氮件(jian)質量檢查(cha)的相關(guan)內容(rong)。