1. 氣體(ti)氮碳共滲設(she)備

 氣(qi)體氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件的(de)(de)井式(shi)爐或多用箱(xiang)式(shi)爐，并保證爐內氣(qi)氛的(de)(de)良好循環。

設(she)備應有可靠的控溫(wen)、測溫(wen)系統。爐(lu)內(nei)溫(wen)度要均(jun)勻，要符合GB/T9452《熱(re)處理爐(lu)有效加熱(re)區測定方法》的規定，爐(lu)溫(wen)差不大于±10℃。

設備應配備相(xiang)應的滲(shen)劑供(gong)給系統，以保證穩(wen)定可控的滲(shen)劑供(gong)給量。

2. 滲劑

應(ying)選用符合(he)標(biao)準(zhun)的，含有(you)氮、碳原子的有(you)機化合(he)物或符合(he)標(biao)準(zhun)的氨氣及輔助氣體(ti)。

無論采用何種類型(xing)共滲介質，都應合理配比(bi)，控制供(gong)給速度，保證(zheng)為(wei)工件提(ti)供(gong)符合要求的活性氮原子(zi)和碳原子(zi)。

3. 氣體共滲零件的預(yu)先處(chu)理

不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)氣體氮碳共滲前應進行預先(xian)處理(li)，處理(li)方法參見本章第一節不銹(xiu)鋼(gang)氣體滲氮零件(jian)的(de)預先(xian)處理(li)的(de)有(you)關內(nei)容(rong)。

4. 共滲前(qian)的生產準備

共滲前的(de)(de)生產(chan)準(zhun)備(bei)參見本章(zhang)第(di)一節不銹鋼氣(qi)體(ti)滲氮的(de)(de)生產(chan)準(zhun)備(bei)。

5. 氣(qi)體氮碳共(gong)滲操作要點

 ①. 空(kong)爐(lu)升(sheng)溫(wen)到工(gong)藝要求(qiu)的(de)溫(wen)度后，保持1~1.5h,使爐(lu)溫(wen)約(yue)勻。裝(zhuang)入已準(zhun)備(bei)好的(de)工(gong)件、蓋(gai)(gai)好爐(lu)蓋(gai)(gai)，檢(jian)查密封狀況，繼續升(sheng)退通入介質(zhi)并迅速排(pai)除爐(lu)內(nei)空(kong)氣。

 ②. 爐溫升到工藝(yi)規定的溫度且已排出爐內空氣后(hou)開始計算保溫時間，進入正常(chang)共滲程序(xu)。爐溫、保持時間、介質(zhi)加入量都應嚴格(ge)按(an)工藝(yi)要求執(zhi)行。

 ③. 到規定的保溫時間(jian)后，工(gong)件出爐(lu)，或(huo)空冷或(huo)油(you)冷。工(gong)件油(you)冷比空冷變形大(da)，但可大(da)大(da)提高工(gong)件的疲勞極(ji)限。

  對于變形量有特(te)殊要求的精密零件，可以在爐內冷卻，此(ci)時，爐內應(ying)適當通人介質，以形成爐內的保護性氣(qi)氛(fen)。

6. 氣體氮碳(tan)共滲件質(zhi)量檢查

 不銹鋼零件(jian)氣體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)的質量(liang)檢查可參(can)照本(ben)章第(di)一節氣體滲(shen)氮(dan)件(jian)質量(liang)檢查的相(xiang)關內容。