1. 氣體(ti)氮碳共滲設備

 氣(qi)(qi)體氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件(jian)的井式爐(lu)或(huo)多用箱式爐(lu)，并保證爐(lu)內氣(qi)(qi)氛的良(liang)好(hao)循環。

設備應有(you)可(ke)靠的控溫(wen)(wen)、測溫(wen)(wen)系統。爐(lu)內溫(wen)(wen)度要均勻，要符合GB/T9452《熱(re)處(chu)理爐(lu)有(you)效加熱(re)區測定方法》的規(gui)定，爐(lu)溫(wen)(wen)差不大于±10℃。

設備應配備相應的滲劑供給(gei)系統，以保證穩定可控的滲劑供給(gei)量。

2. 滲劑

應選用符合(he)(he)標準的，含有氮、碳原子的有機化合(he)(he)物或符合(he)(he)標準的氨(an)氣及輔(fu)助(zhu)氣體(ti)。

無論采用何種類型共滲介(jie)質，都(dou)應(ying)合(he)理配比(bi)，控制供給速度(du)，保證為工件提供符(fu)合(he)要(yao)求的活性氮原(yuan)(yuan)子和(he)碳(tan)原(yuan)(yuan)子。

3. 氣體共滲零件的預先處理

不銹鋼零(ling)件氣體氮碳(tan)共滲前應進行預先處(chu)理(li)(li)，處(chu)理(li)(li)方法(fa)參見本章第一節不銹鋼氣體滲氮零(ling)件的預先處(chu)理(li)(li)的有關內容。

4. 共滲前的生產準備(bei)

共滲(shen)前的(de)生產準(zhun)備(bei)參見(jian)本章(zhang)第一節不銹鋼(gang)氣(qi)體滲(shen)氮的(de)生產準(zhun)備(bei)。

5. 氣體氮(dan)碳共(gong)滲操作要點

 ①. 空爐(lu)(lu)(lu)升(sheng)溫(wen)到(dao)工藝要求的溫(wen)度后，保持1~1.5h,使爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)約勻。裝入已準備好的工件、蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，檢查密(mi)封(feng)狀況(kuang)，繼續升(sheng)退通入介質并(bing)迅(xun)速排除爐(lu)(lu)(lu)內空氣。

 ②. 爐(lu)溫升到工藝規定(ding)的溫度且已排出爐(lu)內空氣(qi)后(hou)開始(shi)計(ji)算保(bao)溫時間，進(jin)入(ru)正(zheng)常共滲程(cheng)序。爐(lu)溫、保(bao)持時間、介質加入(ru)量都應嚴格按工藝要(yao)求執行(xing)。

 ③. 到規定的保溫時間(jian)后，工件(jian)(jian)出爐，或空(kong)冷(leng)或油(you)冷(leng)。工件(jian)(jian)油(you)冷(leng)比空(kong)冷(leng)變形大(da)，但可大(da)大(da)提高(gao)工件(jian)(jian)的疲勞(lao)極(ji)限。

  對(dui)于變形量(liang)有(you)特殊要(yao)求的精(jing)密零件，可以(yi)在爐(lu)內冷卻，此時(shi)，爐(lu)內應適當(dang)通人介(jie)質，以(yi)形成爐(lu)內的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共(gong)滲件質量檢查

 不銹鋼零件(jian)氣體(ti)氮碳共滲的質量檢(jian)查(cha)可參照本(ben)章第一節氣體(ti)滲氮件(jian)質量檢(jian)查(cha)的相關內(nei)容。