一(yi)、離子(zi)滲氮設備

 離(li)子滲氨爐應密封良好，符合JB/T 2897《輝光離(li)子氮(dan)化爐基本(ben)技術條件》的(de)要求。

 設備配備有(you)壓力表、氣(qi)體流(liu)量(liang)計、U形(xing)真(zhen)空計，可對滲氨(an)過(guo)程(cheng)進行爐內壓力、真(zhen)空度、氨(an)氣(qi)供(gong)應量(liang)的控制(zhi)和監測(ce)(ce)。還應配有(you)測(ce)(ce)溫裝置。

 為(wei)保證零件的滲氮效果，根據需(xu)要(yao)爐內可設置輔助陽極。

二、滲氮(dan)介質

 采用瓶裝氨氣，應符(fu)合(he)GB 536《液態無水氨標(biao)準(zhun)》中的一級標(biao)準(zhun)。氨氣通入前應經過干(gan)燥(zao)處(chu)理。

 氨氣應減壓(ya)后經過流量(liang)計通入爐內，壓(ya)力一(yi)般(ban)不超(chao)過0.1MPa,并可調控流量(liang)。

三、滲(shen)氮零件的(de)預(yu)先處理

香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼滲氮(dan)件應按(an)“不銹鋼滲氮(dan)前的預(yu)先處理”的要求進行預(yu)處理。

四(si)、離子滲(shen)氮前的生產準(zhun)備

①. 滲氮件的檢(jian)查。

  離(li)子滲(shen)(shen)氮(dan)工(gong)(gong)件(jian)表面應清洗，去除銹痕、油污、臟物，并在入爐前烘(hong)干(gan)。工(gong)(gong)件(jian)不宜(yi)有尖角、銳邊(bian)。為保證(zheng)離(li)子滲(shen)(shen)氮(dan)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)，工(gong)(gong)件(jian)表面粗(cu)糙(cao)度應達Ra 1.6μm或更高，對于滲(shen)(shen)氮(dan)后(hou)不再磨(mo)削的(de)工(gong)(gong)件(jian)，表面粗(cu)糙(cao)度不大(da)于Ra 0.8μm.離(li)子滲(shen)(shen)氮(dan)件(jian)原則上不留(liu)加(jia)工(gong)(gong)余量(liang)(liang)，必須留(liu)有磨(mo)量(liang)(liang)時，最大(da)留(liu)量(liang)(liang)不大(da)于0.05mm。

 ②. 對于工件(jian)上(shang)易引起輝光放電之(zhi)處，如小孔(kong)（特別(bie)是(shi)ф1~68mm的盲孔(kong)）、縫隙等，應采取堵塞等措施(shi)，以防止打(da)弧。對不需要滲氮的部位應屏蔽。注意，不能(neng)采用鍍層的方(fang)法。

 ③. 工件(jian)入爐前(qian)，應(ying)檢查設備的機(ji)械、電氣系統及附屬(shu)裝置，保證正(zheng)常使(shi)用。

 ④. 根(gen)據工件(jian)的(de)形狀適當擺放或吊掛，要防止相互接觸，工件(jian)的(de)間距不小于10mm,如采用輔助陽極(ji)，陽極(ji)與(yu)氮化(hua)件(jian)表面的(de)距離在50~120mm時效果(guo)最好。

 ⑤. 根據技術檢(jian)查(cha)的(de)(de)要(yao)求，放入同材質并經(jing)過相(xiang)同預(yu)先處理的(de)(de)試塊。

五(wu)、滲氮操作

 工件(jian)入(ru)爐后蓋好爐蓋，連(lian)通(tong)各(ge)管道，開啟真(zhen)(zhen)空(kong)泵、排除爐內空(kong)氣，預抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)。當(dang)爐內真(zhen)(zhen)空(kong)度達7~40Pa時可(ke)稍(shao)加氨氣接通(tong)電源，輸入(ru)高壓電流起輝(hui)，開始(shi)應采用(yong)不大(da)于(yu)10A的(de)小電流打弧，濺射工件(jian)，使工件(jian)表面凈化。

 當(dang)工(gong)件(jian)表面已凈化、輝(hui)光穩定后，應(ying)加大電流，使工(gong)件(jian)升溫(wen)，為(wei)防止工(gong)件(jian)變形(xing)，可根(gen)據零件(jian)的情況緩慢升溫(wen)，升溫(wen)速度視情況控制在(zai)100~150℃/h之(zhi)間。

 爐溫(wen)升至規定的(de)保溫(wen)溫(wen)度后(hou)，穩(wen)定電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流(liu)進行(xing)保溫(wen)，按工藝(yi)規范調(diao)整電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流(liu)、溫(wen)度、氨量、爐內(nei)壓力等參數，控(kong)制輝光(guang)厚度在(zai)2~3mm之(zhi)間。

 工(gong)件(jian)(jian)保(bao)溫結束后停止供氣(qi)，切斷電(dian)(dian)源，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)冷(leng)卻。對于有(you)嚴格變形要求的零件(jian)(jian)，也可繼(ji)續以小電(dian)(dian)流維持(chi)弱輝(hui)光，從而降低爐(lu)內工(gong)件(jian)(jian)的冷(leng)卻速度。

 工(gong)件應在150℃以(yi)下出爐。開啟爐蓋前應向爐內(nei)通入空(kong)氣，以(yi)恢復爐內(nei)的壓力(li)。

 操作(zuo)結束(shu)后(hou)按規定進行質量(liang)檢查。

1Cr18Ni9Ti奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼離子滲氮(dan)工藝如圖7-6所示(shi)。