一、離子滲氮設備
離子(zi)滲氨爐(lu)應密封良好，符合(he)JB/T 2897《輝光離子(zi)氮化(hua)爐(lu)基本技(ji)術條件》的要求。
設備配(pei)備有(you)壓(ya)力表、氣體流量(liang)計、U形真空計，可對(dui)滲氨(an)過程進(jin)行爐內(nei)壓(ya)力、真空度、氨(an)氣供應量(liang)的控制和監(jian)測。還(huan)應配(pei)有(you)測溫(wen)裝置。
為保(bao)證零件的滲氮效果，根(gen)據(ju)需要爐內可設置輔助(zhu)陽極。
二、滲氮介質
采用瓶裝氨(an)(an)氣，應符合GB 536《液(ye)態無水氨(an)(an)標(biao)準》中的一(yi)級標(biao)準。氨(an)(an)氣通入前應經過干(gan)燥處理。
氨氣應減壓(ya)后(hou)經過(guo)流(liu)量計(ji)通入爐(lu)內，壓(ya)力一般不超過(guo)0.1MPa,并可調控流(liu)量。
三、滲氮零件的預先(xian)處理
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼滲氮(dan)件應按(an)“不(bu)銹鋼滲氮(dan)前的預(yu)先處理(li)”的要求進行預(yu)處理(li)。
四、離子滲氮前的生產準備(bei)
①. 滲(shen)氮件的檢查。
離子(zi)(zi)滲(shen)氮(dan)工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)應(ying)清(qing)洗，去除銹痕(hen)、油污、臟物，并在(zai)入爐前烘(hong)干。工(gong)(gong)件(jian)不宜(yi)有(you)尖角、銳邊。為保證離子(zi)(zi)滲(shen)氮(dan)的質量，工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度應(ying)達Ra 1.6μm或更(geng)高，對于(yu)(yu)滲(shen)氮(dan)后不再(zai)磨削的工(gong)(gong)件(jian)，表面(mian)粗(cu)糙(cao)度不大(da)于(yu)(yu)Ra 0.8μm.離子(zi)(zi)滲(shen)氮(dan)件(jian)原則上不留加工(gong)(gong)余量，必須(xu)留有(you)磨量時，最大(da)留量不大(da)于(yu)(yu)0.05mm。
②. 對于工件(jian)上易引起(qi)輝光(guang)放電之處，如小(xiao)孔(kong)（特(te)別是ф1~68mm的(de)盲孔(kong)）、縫隙(xi)等(deng)，應采取堵塞等(deng)措施，以防(fang)止打弧。對不(bu)需要滲氮的(de)部位(wei)應屏(ping)蔽。注意，不(bu)能采用鍍(du)層(ceng)的(de)方法。
③. 工件(jian)入爐前，應(ying)檢查設備的機械、電氣系統(tong)及附屬裝置，保證正(zheng)常使用。
④. 根據工件的(de)形(xing)狀(zhuang)適當擺放(fang)或吊掛，要防(fang)止相互接觸(chu)，工件的(de)間距不小(xiao)于10mm,如(ru)采用輔(fu)助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化(hua)件表面的(de)距離在50~120mm時效果(guo)最好。
⑤. 根據技術檢查(cha)的要(yao)求(qiu)，放(fang)入同材質并經過相同預先處理的試(shi)塊。
五、滲氮(dan)操(cao)作
工(gong)件(jian)入(ru)爐后蓋好爐蓋，連通各(ge)管道，開啟真空(kong)泵、排除(chu)爐內(nei)空(kong)氣，預抽真空(kong)。當爐內(nei)真空(kong)度達7~40Pa時可稍加氨氣接通電(dian)源，輸入(ru)高壓電(dian)流起輝，開始應(ying)采用不大于10A的小電(dian)流打(da)弧，濺射工(gong)件(jian)，使工(gong)件(jian)表面凈化(hua)。
當工件(jian)(jian)表面已凈化、輝(hui)光穩定后(hou)，應加大電流，使工件(jian)(jian)升溫(wen)(wen)，為防止工件(jian)(jian)變形，可根據零件(jian)(jian)的情況緩慢升溫(wen)(wen)，升溫(wen)(wen)速(su)度(du)視情況控(kong)制在(zai)100~150℃/h之間。
爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至規(gui)定的保溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)后，穩(wen)定電壓、電流(liu)進行保溫(wen)(wen)(wen)，按工(gong)藝規(gui)范(fan)調整電壓、電流(liu)、溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)、氨量、爐(lu)內壓力(li)等(deng)參數，控(kong)制輝(hui)光厚度(du)(du)在2~3mm之間。
工(gong)件(jian)(jian)保溫結束(shu)后停止供(gong)氣，切斷電源，使工(gong)件(jian)(jian)冷卻。對于有嚴格變(bian)形(xing)要(yao)求的(de)零件(jian)(jian)，也可繼續以小電流維持弱輝(hui)光，從而降低爐內工(gong)件(jian)(jian)的(de)冷卻速度。
工件應(ying)在150℃以(yi)下(xia)出爐。開啟(qi)爐蓋前(qian)應(ying)向爐內通入空氣(qi)，以(yi)恢復爐內的壓(ya)力。
操作結束后(hou)按規定進行質量檢查(cha)。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)離子滲氮工藝如圖7-6所示(shi)。
