一、離子滲氮設備
離子(zi)滲氨爐(lu)應密封(feng)良好(hao)，符(fu)合JB/T 2897《輝(hui)光離子(zi)氮(dan)化爐(lu)基本技術條件》的要求。
設備配(pei)備有壓力表、氣體流(liu)量(liang)計(ji)、U形真空計(ji)，可(ke)對滲氨(an)(an)過(guo)程(cheng)進行爐(lu)內壓力、真空度(du)、氨(an)(an)氣供應(ying)(ying)量(liang)的(de)控制和監(jian)測。還應(ying)(ying)配(pei)有測溫(wen)裝置。
為保證(zheng)零(ling)件的滲氮效果，根據需要爐(lu)內可(ke)設(she)置輔助陽極。
二、滲氮介質
采用瓶裝(zhuang)氨(an)氣，應符合GB 536《液態無水氨(an)標(biao)(biao)準(zhun)》中的一級標(biao)(biao)準(zhun)。氨(an)氣通入前應經過干燥處理。
氨氣應減(jian)壓后經過流(liu)量(liang)計通入爐內，壓力一般不超過0.1MPa,并可調控流(liu)量(liang)。
三(san)、滲氮(dan)零件的預先(xian)處理
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼滲氮件應按“不銹(xiu)鋼(gang)滲氮前(qian)的(de)預先處理”的(de)要求進行預處理。
四(si)、離(li)子滲(shen)氮前的生產準備(bei)
①. 滲氮(dan)件的檢查(cha)。
離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)工件(jian)表(biao)面(mian)應清洗，去除銹痕、油污(wu)、臟物，并(bing)在(zai)入爐前(qian)烘(hong)干。工件(jian)不(bu)(bu)宜有(you)尖角、銳(rui)邊(bian)。為保證離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)的質量(liang)(liang)，工件(jian)表(biao)面(mian)粗糙度(du)應達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)后不(bu)(bu)再磨削的工件(jian)，表(biao)面(mian)粗糙度(du)不(bu)(bu)大于(yu)Ra 0.8μm.離(li)子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)件(jian)原則(ze)上(shang)不(bu)(bu)留(liu)(liu)(liu)加(jia)工余量(liang)(liang)，必(bi)須留(liu)(liu)(liu)有(you)磨量(liang)(liang)時(shi)，最大留(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大于(yu)0.05mm。
②. 對于工件(jian)上易引起輝(hui)光放電之處，如(ru)小孔(kong)(kong)（特別是ф1~68mm的(de)(de)盲孔(kong)(kong)）、縫隙等，應(ying)采取堵塞等措施，以防止(zhi)打弧。對不(bu)需要滲氮的(de)(de)部位應(ying)屏蔽。注(zhu)意，不(bu)能采用鍍層的(de)(de)方法。
③. 工件入爐前，應檢查設備(bei)的(de)機械、電氣(qi)系統及附屬裝置，保證正常使用。
④. 根據工件(jian)(jian)(jian)的形狀(zhuang)適(shi)當擺(bai)放或吊掛，要(yao)防止(zhi)相互接觸，工件(jian)(jian)(jian)的間距不小于10mm,如采用(yong)輔助陽極，陽極與氮化件(jian)(jian)(jian)表(biao)面的距離(li)在50~120mm時效果最好。
⑤. 根據技術檢查的(de)要(yao)求，放(fang)入同(tong)材(cai)質(zhi)并經(jing)過相(xiang)同(tong)預先(xian)處理的(de)試塊。
五、滲氮(dan)操作(zuo)
工(gong)件(jian)入爐(lu)后蓋好爐(lu)蓋，連(lian)通(tong)各管道，開啟真(zhen)空(kong)泵、排除爐(lu)內(nei)(nei)空(kong)氣，預抽真(zhen)空(kong)。當爐(lu)內(nei)(nei)真(zhen)空(kong)度達7~40Pa時可稍(shao)加氨氣接通(tong)電源，輸入高壓電流(liu)(liu)起輝(hui)，開始應(ying)采用不大(da)于10A的(de)小電流(liu)(liu)打弧，濺射工(gong)件(jian)，使工(gong)件(jian)表面凈化。
當工件(jian)表面已(yi)凈化(hua)、輝(hui)光穩定后，應加大電(dian)流，使工件(jian)升溫(wen)(wen)，為防止工件(jian)變形，可(ke)根據零件(jian)的(de)情況緩慢升溫(wen)(wen)，升溫(wen)(wen)速度視(shi)情況控制在(zai)100~150℃/h之間。
爐溫(wen)(wen)升至規(gui)定的保(bao)(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度后(hou)，穩定電壓(ya)、電流進行保(bao)(bao)溫(wen)(wen)，按工藝規(gui)范調整電壓(ya)、電流、溫(wen)(wen)度、氨(an)量、爐內壓(ya)力等參數，控制(zhi)輝光厚度在(zai)2~3mm之間(jian)。
工件(jian)(jian)保溫(wen)結束后停止供氣，切斷電源，使工件(jian)(jian)冷卻(que)。對于(yu)有嚴格變形要求的零件(jian)(jian)，也可繼(ji)續以小(xiao)電流維持弱輝光，從而降低爐內(nei)工件(jian)(jian)的冷卻(que)速(su)度。
工件應(ying)在150℃以(yi)下出爐。開啟(qi)爐蓋前應(ying)向(xiang)爐內(nei)通入空氣(qi)，以(yi)恢復爐內(nei)的壓力。
操作結束(shu)后按規定進行(xing)質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼離子滲氮工藝如圖7-6所示。
