一、離子滲氮(dan)設備
離(li)(li)子(zi)滲氨爐應密(mi)封良好(hao)，符合JB/T 2897《輝光離(li)(li)子(zi)氮化爐基本技術條件》的要求。
設備配(pei)備有壓(ya)力(li)表、氣體流量(liang)(liang)計、U形真(zhen)空計，可(ke)對滲氨過程進行(xing)爐內壓(ya)力(li)、真(zhen)空度、氨氣供(gong)應量(liang)(liang)的(de)控制(zhi)和監測。還應配(pei)有測溫裝置。
為保證零(ling)件的滲氮(dan)效果，根據需要(yao)爐(lu)內可設置輔助陽極。
二、滲氮(dan)介質
采用瓶裝氨(an)氣，應(ying)符合(he)GB 536《液(ye)態無水氨(an)標準(zhun)》中(zhong)的一(yi)級(ji)標準(zhun)。氨(an)氣通入前(qian)應(ying)經過干燥處(chu)理。
氨氣應減壓(ya)(ya)后經過(guo)流(liu)量(liang)計通入(ru)爐內，壓(ya)(ya)力一(yi)般不超過(guo)0.1MPa,并(bing)可調控流(liu)量(liang)。
三(san)、滲氮零件的預先處理
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼滲氮件(jian)應按(an)“不銹鋼滲氮(dan)前的預(yu)先(xian)處理”的要求進行預(yu)處理。
四、離(li)子滲(shen)氮(dan)前的(de)生產準(zhun)備(bei)
①. 滲氮件的檢查。
離子滲(shen)氮工件表面應(ying)清洗，去除銹痕、油污、臟物，并在入爐(lu)前(qian)烘干。工件不宜有(you)尖角、銳邊(bian)。為保證離子滲(shen)氮的質量，工件表面粗糙(cao)度(du)應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對于滲(shen)氮后不再磨(mo)削的工件，表面粗糙(cao)度(du)不大(da)于Ra 0.8μm.離子滲(shen)氮件原則上不留加(jia)工余量，必須(xu)留有(you)磨(mo)量時，最大(da)留量不大(da)于0.05mm。
②. 對(dui)(dui)于(yu)工件上易引起(qi)輝光放電之處(chu)，如(ru)小孔（特別是ф1~68mm的盲孔）、縫隙等，應采取堵(du)塞等措施，以防止打弧。對(dui)(dui)不需要滲氮的部位應屏蔽(bi)。注(zhu)意，不能采用鍍層的方法。
③. 工件入爐前，應檢查設(she)備的機(ji)械(xie)、電(dian)氣系統及附屬(shu)裝置，保(bao)證正常使用。
④. 根(gen)據工(gong)件的形狀適當擺放或吊掛(gua)，要防止相互接(jie)觸，工(gong)件的間距不小(xiao)于10mm,如采用輔助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化件表(biao)面的距離在(zai)50~120mm時效果最好。
⑤. 根據技術(shu)檢查的(de)要求，放入同(tong)材質并經過相同(tong)預先處理(li)的(de)試塊。
五(wu)、滲氮操作
工件(jian)入(ru)爐后(hou)蓋好爐蓋，連通(tong)各管道(dao)，開啟真(zhen)空(kong)(kong)泵、排除(chu)爐內空(kong)(kong)氣，預抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)。當爐內真(zhen)空(kong)(kong)度達7~40Pa時可(ke)稍加氨氣接通(tong)電(dian)源，輸入(ru)高(gao)壓電(dian)流起(qi)輝，開始應采用不大于10A的小電(dian)流打弧，濺射工件(jian)，使(shi)工件(jian)表面凈化。
當工(gong)件表面已凈化、輝光穩定(ding)后，應加大(da)電(dian)流(liu)，使工(gong)件升(sheng)溫(wen)，為防止工(gong)件變形(xing)，可根(gen)據零件的情況(kuang)緩慢升(sheng)溫(wen)，升(sheng)溫(wen)速度視情況(kuang)控制(zhi)在100~150℃/h之間(jian)。
爐溫升至規定(ding)的保(bao)(bao)溫溫度后，穩(wen)定(ding)電(dian)壓(ya)、電(dian)流(liu)進(jin)行保(bao)(bao)溫，按工藝規范調整電(dian)壓(ya)、電(dian)流(liu)、溫度、氨量、爐內壓(ya)力(li)等(deng)參(can)數，控制輝光厚度在2~3mm之(zhi)間。
工件(jian)保溫結束(shu)后(hou)停止供氣(qi)，切斷電(dian)源(yuan)，使工件(jian)冷卻。對(dui)于有嚴格變形要(yao)求的零件(jian)，也可繼續(xu)以小電(dian)流維持弱輝光(guang)，從而降低(di)爐內(nei)工件(jian)的冷卻速度。
工件應在150℃以下出(chu)爐(lu)。開啟爐(lu)蓋(gai)前(qian)應向爐(lu)內(nei)通入空氣，以恢復爐(lu)內(nei)的壓力(li)。
操作(zuo)結束(shu)后按規定進行(xing)質(zhi)量檢(jian)查。
1Cr18Ni9Ti奧氏(shi)體(ti)不銹鋼離子滲氮工藝如(ru)圖(tu)7-6所(suo)示。
