一、離(li)子(zi)滲氮設備
離(li)子(zi)滲氨爐應(ying)密封良好，符合JB/T 2897《輝光離(li)子(zi)氮化爐基(ji)本技術條件》的(de)要(yao)求(qiu)。
設備(bei)配備(bei)有(you)壓力表、氣體流量(liang)計、U形真空(kong)(kong)計，可對(dui)滲(shen)氨(an)過程進行爐內壓力、真空(kong)(kong)度、氨(an)氣供(gong)應(ying)量(liang)的控制和監測。還應(ying)配有(you)測溫裝(zhuang)置。
為保證零(ling)件的滲氮效果，根據需要爐內(nei)可設置輔助陽極。
二、滲氮介質
采用瓶裝氨氣，應(ying)符合(he)GB 536《液態無水氨標(biao)準》中的(de)一級標(biao)準。氨氣通入前應(ying)經過(guo)干(gan)燥處理。
氨(an)氣應減壓(ya)后經過流(liu)量計(ji)通入爐內(nei)，壓(ya)力一般(ban)不(bu)超過0.1MPa,并可調控流(liu)量。
三、滲(shen)氮(dan)零(ling)件的(de)預先處理
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹(xiu)鋼(gang)滲氮件應按“不銹(xiu)鋼滲氮(dan)前的預(yu)先處理(li)”的要求進(jin)行預(yu)處理(li)。
四、離子滲氮前的(de)生產準(zhun)備
①. 滲氮件(jian)的(de)檢查(cha)。
離(li)子滲(shen)氮(dan)工(gong)件表(biao)面(mian)應(ying)清洗，去除(chu)銹痕、油污、臟物，并在(zai)入(ru)爐(lu)前(qian)烘干。工(gong)件不(bu)宜(yi)有(you)尖(jian)角、銳邊。為保證離(li)子滲(shen)氮(dan)的質(zhi)量，工(gong)件表(biao)面(mian)粗糙度應(ying)達Ra 1.6μm或(huo)更高(gao)，對于滲(shen)氮(dan)后不(bu)再磨削的工(gong)件，表(biao)面(mian)粗糙度不(bu)大于Ra 0.8μm.離(li)子滲(shen)氮(dan)件原則(ze)上(shang)不(bu)留(liu)加工(gong)余量，必須留(liu)有(you)磨量時(shi)，最大留(liu)量不(bu)大于0.05mm。
②. 對于工件上(shang)易引(yin)起輝(hui)光(guang)放電之處，如小孔（特(te)別是ф1~68mm的盲孔）、縫(feng)隙(xi)等，應(ying)采(cai)(cai)取堵塞(sai)等措施，以防止打弧。對不(bu)需要滲氮的部位應(ying)屏蔽。注意，不(bu)能采(cai)(cai)用鍍層的方法。
③. 工件入爐前，應檢查設備的機械(xie)、電氣系統(tong)及附(fu)屬裝(zhuang)置，保證正常使用。
④. 根據工件的(de)形狀適當擺放或吊掛，要防止(zhi)相互接觸，工件的(de)間(jian)距不小于10mm,如采(cai)用輔助陽極(ji)(ji)，陽極(ji)(ji)與氮化件表(biao)面的(de)距離(li)在50~120mm時效(xiao)果最好。
⑤. 根據技(ji)術檢查(cha)的要(yao)求，放入(ru)同(tong)(tong)材質并(bing)經過相同(tong)(tong)預(yu)先處理的試塊。
五、滲氮操作
工件入(ru)爐(lu)后蓋好爐(lu)蓋，連(lian)通(tong)各管道，開啟真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵、排除爐(lu)內空(kong)(kong)氣，預抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)。當爐(lu)內真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度達7~40Pa時(shi)可稍加(jia)氨(an)氣接通(tong)電源，輸入(ru)高壓電流起輝，開始(shi)應采用(yong)不大(da)于10A的小電流打弧，濺射工件，使工件表面凈化(hua)。
當(dang)工件表面已(yi)凈(jing)化、輝光穩定后，應加大電流(liu)，使工件升溫，為防止工件變形，可根據零件的(de)情況(kuang)緩(huan)慢升溫，升溫速度視情況(kuang)控制在100~150℃/h之間。
爐溫(wen)升至規定的保溫(wen)溫(wen)度(du)后，穩定電(dian)壓、電(dian)流進行保溫(wen)，按工藝(yi)規范調整(zheng)電(dian)壓、電(dian)流、溫(wen)度(du)、氨量、爐內壓力等(deng)參數，控(kong)制(zhi)輝光厚(hou)度(du)在2~3mm之間。
工(gong)件保(bao)溫結束后(hou)停止供氣，切斷電源(yuan)，使工(gong)件冷卻。對于(yu)有嚴格變形(xing)要求的零(ling)件，也可繼續以小電流(liu)維持弱輝光，從(cong)而降低爐內工(gong)件的冷卻速度。
工件(jian)應在150℃以下出(chu)爐(lu)。開(kai)啟爐(lu)蓋前應向爐(lu)內(nei)通入空(kong)氣，以恢復爐(lu)內(nei)的壓力(li)。
操作結束(shu)后按(an)規定進行質(zhi)量檢查(cha)。
1Cr18Ni9Ti奧氏體(ti)不(bu)銹鋼離子滲氮(dan)工藝如(ru)圖7-6所示(shi)。
