沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼(gang)的基體(ti)組(zu)織有所不同，但是，依靠沉淀(dian)相(xiang)強(qiang)化的作用是相(xiang)同的。
可見，沉淀硬化不銹鋼的熱處理主要有兩個過(guo)程，即(ji)先獲取穩定的基(ji)體組織，再(zai)令第二相質點(dian)沉淀析出。
就上述四個類型(xing)的(de)沉淀硬(ying)化不銹鋼而言(yan)，為達到強化的(de)目的(de)，處理的(de)主要過程可有如下幾種形式。
一(yi)、固(gu)溶處理(li)
固(gu)溶處理(li)也常(chang)稱(cheng)A處理(li)（Austenite Conditioning).這是(shi)(shi)對任何(he)一種沉淀(dian)硬化不銹鋼都(dou)要(yao)經歷的一個熱處理(li)過(guo)程。利用(yong)某(mou)些(xie)元(yuan)素（這里主要(yao)是(shi)(shi)作為沉淀(dian)相(xiang)析出(chu)的元(yuan)素）在(zai)高(gao)溫(wen)溶解度(du)大、低溫(wen)溶解度(du)小的特(te)點，通過(guo)高(gao)溫(wen)加熱，使可沉淀(dian)元(yuan)素充(chong)分地(di)溶于基體組織中(zhong)，保證在(zai)以(yi)后的冷卻過(guo)程中(zhong)處于過(guo)飽和狀態，為下一步的時效過(guo)程中(zhong)能大量(liang)地(di)彌散析出(chu)創造(zao)充(chong)分條件。
以銅(tong)(tong)為(wei)例，見圖(tu)5-1,銅(tong)(tong)在(zai)1096℃時在(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)度(du)約為(wei)8.2%,850℃時在(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)(de)(de)最大(da)溶解(jie)(jie)度(du)為(wei)3.1%,在(zai)α-Fe中(zhong)最大(da)溶解(jie)(jie)度(du)為(wei)2.2%.而(er)在(zai)室溫(wen)下(xia)在(zai)α-Fe中(zhong)的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)度(du)僅為(wei)0.2%左右。由(you)此可見，含銅(tong)(tong)元(yuan)素的(de)(de)(de)鋼(gang)自高溫(wen)快速冷卻到室溫(wen)后，銅(tong)(tong)是呈過飽和狀態(tai)存在(zai)于基體中(zhong)的(de)(de)(de)。在(zai)一定條(tiao)件下(xia)（如重(zhong)新(xin)加熱到某一溫(wen)度(du)），銅(tong)(tong)將沉淀析(xi)出。
固(gu)溶處(chu)理效果對材料熱處(chu)理后的最終結果的影響(xiang)是重要的，所以，固(gu)溶處(chu)理的加熱和冷(leng)卻控制應予(yu)以注意。
固溶(rong)(rong)(rong)加(jia)熱溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)(bu)足或(huo)保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)(bu)足，合(he)金元素不(bu)(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)較好地溶(rong)(rong)(rong)解于(yu)(yu)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)，沉(chen)淀強化(hua)(hua)(hua)元素在以(yi)后的(de)時(shi)效(xiao)過程中(zhong)的(de)析(xi)出量不(bu)(bu)(bu)足，將影響(xiang)(xiang)強化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果。其(qi)中(zhong)，對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)來說(shuo)，固溶(rong)(rong)(rong)加(jia)熱不(bu)(bu)(bu)足，還(huan)會(hui)(hui)影響(xiang)(xiang)基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強度。固溶(rong)(rong)(rong)加(jia)熱溫(wen)(wen)度過高(gao)使鋼(gang)(gang)的(de)晶粒(li)變粗，使固溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)后的(de)組織粗大(da)(da)，影響(xiang)(xiang)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，特別是使沖擊韌性(xing)降低。此外(wai)，對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，還(huan)會(hui)(hui)因奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)溫(wen)(wen)度高(gao)，合(he)金元素過量溶(rong)(rong)(rong)解，提高(gao)了(le)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)穩定性(xing)，降低了(le)Ms點(dian)，會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)中(zhong)產生(sheng)過量的(de)殘留奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)）或(huo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)比例增大(da)(da)（對于(yu)(yu)半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)），同(tong)樣會(hui)(hui)影響(xiang)(xiang)最(zui)終的(de)熱處(chu)理(li)效(xiao)果和(he)性(xing)能(neng)(neng)(neng)。
固(gu)溶處理的(de)冷(leng)(leng)卻(que)，首先(xian)應保證(zheng)足夠的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度，使沉(chen)淀(dian)強化(hua)元素(su)充分固(gu)溶于(yu)基體中(zhong)。如果(guo)冷(leng)(leng)卻(que)太慢(man)，會使沉(chen)淀(dian)強化(hua)元素(su)在固(gu)溶冷(leng)(leng)卻(que)時就析(xi)出(chu)，這個過程(cheng)的(de)析(xi)出(chu)效果(guo)遠(yuan)不(bu)及(ji)以(yi)后時效過程(cheng)中(zhong)的(de)析(xi)出(chu)效果(guo)。固(gu)溶冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)的(de)析(xi)出(chu)，會降低最終的(de)沉(chen)淀(dian)強化(hua)效果(guo)。但是，太快(kuai)的(de)固(gu)溶冷(leng)(leng)卻(que)速度對馬氏(shi)體沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼(gang)來說，會因馬氏(shi)體轉(zhuan)變應力太大，有產(chan)生(sheng)裂紋的(de)可能性。
二、調整處理
調(diao)整處(chu)理(li)也常(chang)稱T處(chu)理(li)（Transformation treatment),有時也叫相變處(chu)理(li)。
所(suo)謂調整(zheng)處理，簡而言之，就是調整(zheng)鋼(gang)的馬氏體轉變(bian)點(dian)Ms和Mf。這種方法主要用(yong)于半(ban)奧氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)，有時也用(yong)于馬氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)。
半奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)的(de)(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點較(jiao)低(di)，固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)基(ji)(ji)本(ben)上(shang)(shang)是奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強度較(jiao)低(di)，在(zai)(zai)(zai)這(zhe)種組(zu)(zu)織(zhi)條(tiao)件下進行(xing)時效處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)強化(hua)效果(guo)不好(hao)。為(wei)此(ci)，在(zai)(zai)(zai)固(gu)溶后(hou)應(ying)進行(xing)一次以提高馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點為(wei)目的(de)(de)的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。眾所周知，為(wei)提高馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點，降(jiang)低(di)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)穩定(ding)性，重要(yao)的(de)(de)手段之一是將鋼(gang)加(jia)熱(re)到一定(ding)溫(wen)度并保(bao)溫(wen)，使(shi)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)碳(tan)和合金(jin)元(yuan)素析出，降(jiang)低(di)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中合金(jin)的(de)(de)濃度。這(zhe)樣，在(zai)(zai)(zai)冷卻時，由于奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)穩定(ding)性降(jiang)低(di)，馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變點提高，調整(zheng)處(chu)(chu)理(li)(li)冷卻后(hou)原奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)將轉變成(cheng)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。此(ci)時，半奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)的(de)(de)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)(zu)織(zhi)基(ji)(ji)本(ben)上(shang)(shang)是馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)(zai)此(ci)基(ji)(ji)礎上(shang)(shang)再進行(xing)時效處(chu)(chu)理(li)(li)，會獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)強化(hua)效果(guo)。調整(zheng)處(chu)(chu)理(li)(li)對(dui)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點的(de)(de)提高作用(yong)見圖5-2。
圖(tu)5-2是半(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)體沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱溫(wen)度(du)對Ms點(dian)(dian)(dian)的(de)影響關系。有資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)熱到1038℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為－196℃;加(jia)熱到945℃,M.點(dian)(dian)(dian)約為－73℃;加(jia)熱到800℃時，Ms點(dian)(dian)(dian)約為＋90℃.這個結果足可說明用加(jia)熱溫(wen)度(du)來調(diao)整半(ban)(ban)奧(ao)氏(shi)體沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)M.點(dian)(dian)(dian)溫(wen)度(du)的(de)重要(yao)作用。隨著M,點(dian)(dian)(dian)的(de)變化(hua)，冷卻(que)后組織中馬氏(shi)體與奧(ao)氏(shi)體的(de)比例也有明顯變化(hua)，見圖(tu)5-2的(de)下半(ban)(ban)部分。
所以(yi)，半奧氏體(ti)沉(chen)淀硬化不銹鋼在固溶處理后(hou)再進行一次調整處理，可獲得基本(ben)上以(yi)馬氏體(ti)為(wei)基體(ti)的(de)組織，再經時效(xiao)處理，即(ji)可保(bao)證該(gai)種材料的(de)性能達到(dao)要(yao)求。
半奧氏體沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼調整處(chu)(chu)理加熱溫度應根(gen)據預想的調整處(chu)(chu)理效果來確(que)定（見熱處(chu)(chu)理工藝部分）。
三、冷變形(xing)處(chu)理
冷變形處(chu)理(li)也常稱(cheng)C處(chu)理(li)（Cold Working)。
冷變形處理主要用于(yu)半(ban)奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體、奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體、奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體－鐵素(su)體型沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼，固溶處理(li)后進行(xing)一定(ding)程(cheng)度的冷變形，在(zai)基體組織強化(hua)后再進行(xing)時效處理(li)，可使材料獲(huo)得理(li)想(xiang)的性能和強化(hua)效果。
通過冷(leng)變形處(chu)理，材料塑性、韌(ren)性下(xia)降，強度明顯(xian)提高(gao)。
四(si)、冷處理(li)
冷(leng)處理也常(chang)稱(cheng)為R處理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的(de)冷處理(li)也(ye)是為了促進奧(ao)氏體向馬氏體特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時(shi)效處理
沉淀硬化不(bu)銹鋼的(de)(de)時(shi)效處(chu)理也(ye)常稱(cheng)為H處(chu)理（Hardening treatment),有(you)的(de)(de)也(ye)叫沉淀硬化處(chu)理或硬化處(chu)理。
時效處(chu)理是所有(you)沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)必須進行(xing)的(de)處(chu)理程序，也是沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)熱處(chu)理中(zhong)最重要的(de)處(chu)理程序。
時(shi)效(xiao)(xiao)處理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使(shi)過飽(bao)和(he)溶于基體中的(de)(de)沉淀硬(ying)化合(he)金元(yuan)素以(yi)極細的(de)(de)質(zhi)點(dian)形式析(xi)出(chu)，這(zhe)種析(xi)出(chu)質(zhi)點(dian)可能(neng)是(shi)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)質(zhi)點(dian)，也可能(neng)是(shi)金屬(shu)間化合(he)物的(de)(de)質(zhi)點(dian)。這(zhe)種析(xi)出(chu)質(zhi)點(dian)的(de)(de)形態與(yu)分布和(he)時(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度及保(bao)溫(wen)時(shi)間有關。
以(yi)(yi)銅(tong)為例。銅(tong)過(guo)飽(bao)和(he)(he)固(gu)溶于基體(ti)(ti)(ti)中(zhong)時(shi)，當(dang)加熱到(dao)一(yi)定溫度，首先是(shi)(shi)過(guo)飽(bao)和(he)(he)相脫溶，在析出(chu)銅(tong)顆粒(li)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，最初(chu)形式是(shi)(shi)富鋼的(de)偏(pian)(pian)聚(ju)區，是(shi)(shi)亞(ya)穩定相，與(yu)母體(ti)(ti)(ti)保(bao)持(chi)共格，當(dang)長(chang)(chang)大到(dao)一(yi)定程(cheng)度時(shi)，才能形成e-Cu沉(chen)淀(dian)顆粒(li)。這(zhe)一(yi)理(li)論(lun)已(yi)經(jing)用試(shi)驗予以(yi)(yi)證實。如對含1.12%銅(tong)的(de)高(gao)純鋼經(jing)850℃加熱后(hou)水冷的(de)固(gu)溶處理(li)，在光學(xue)顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)只能觀(guan)察到(dao)多邊形鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)形態，在鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)內看不(bu)到(dao)任何析出(chu)物，說(shuo)明(ming)這(zhe)時(shi)的(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)是(shi)(shi)含銅(tong)的(de)過(guo)飽(bao)和(he)(he)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)。經(jing)550℃時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)不(bu)同時(shi)間，其硬度會發(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化(hua)，呈(cheng)升高(gao)趨勢，但是(shi)(shi)在光學(xue)顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)的(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)組織卻未發(fa)生(sheng)明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化(hua)，仍然(ran)觀(guan)察下(xia)到(dao)沉(chen)淀(dian)析出(chu)物，而在電(dian)子(zi)顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)以(yi)(yi)數十萬倍觀(guan)察，才能發(fa)現(xian)只有(you)5~25mm的(de)“顆粒(li)”，并確認是(shi)(shi)銅(tong)原(yuan)子(zi)偏(pian)(pian)聚(ju)區。進(jin)(jin)(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)溫度，便可(ke)發(fa)現(xian)在鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)上(shang)有(you)較清(qing)晰的(de)顆粒(li)。更長(chang)(chang)時(shi)間的(de)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)則可(ke)發(fa)現(xian)E-Cu顆粒(li)。如果再(zai)進(jin)(jin)(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)溫度和(he)(he)延長(chang)(chang)保(bao)溫時(shi)間，原(yuan)子(zi)擴(kuo)散更容易，顆粒(li)會進(jin)(jin)(jin)一(yi)步長(chang)(chang)大、粗化(hua)，反映(ying)在硬度上(shang)呈(cheng)下(xia)降趨勢，材料處于過(guo)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)狀態。可(ke)見(jian)，沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)(xiao)果與(yu)時(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)溫度和(he)(he)保(bao)溫時(shi)間有(you)關。見(jian)圖(tu)5-3。
時(shi)效(xiao)(xiao)溫度和時(shi)間的(de)選擇(ze)是依據對材料(liao)的(de)強化目標確定的(de)。時(shi)效(xiao)(xiao)溫度對時(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果的(de)影響比時(shi)效(xiao)(xiao)時(shi)間更明顯。
六、均勻化處理
沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)的(de)均勻化(hua)處理(li)主要用于(yu)鑄件(jian)。作用是改善鑄件(jian)成(cheng)(cheng)分(fen)和組織的(de)不均勻性，細(xi)化(hua)晶(jing)粒，并使鑄件(jian)凝固(gu)時形成(cheng)(cheng)的(de)多邊形鐵素體趨于(yu)球化(hua)。鑄件(jian)經過(guo)均勻化(hua)處理(li)，對(dui)以后(hou)的(de)固(gu)溶效(xiao)(xiao)果及(ji)最終(zhong)時效(xiao)(xiao)強(qiang)化(hua)效(xiao)(xiao)果有積極的(de)作用。
均勻化處理溫度一般選在1060~1150℃。
七、焊后熱處理
沉(chen)淀硬化不銹鋼的焊后(hou)(hou)熱處理包含鑄件(jian)補焊后(hou)(hou)或(huo)結構件(jian)焊接后(hou)(hou)的熱處理。
焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的目(mu)的和(he)作用依焊(han)接或(huo)鑄(zhu)件補焊(han)前(qian)材(cai)料的熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)狀態而確定(ding)。焊(han)前(qian)材(cai)料未(wei)經過固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，焊(han)后(hou)應進行固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)和(he)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，以(yi)保(bao)證母體及焊(han)縫（或(huo)補焊(han)處(chu)(chu)(chu)）達到要求的性能，如果焊(han)前(qian)材(cai)料經過了固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或(huo)固(gu)溶(rong)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，則焊(han)后(hou)可采用時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)或(huo)略(lve)低(di)于時(shi)效(xiao)溫度(du)的去應力(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。
上面介紹了沉淀(dian)硬(ying)化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)常(chang)見的(de)幾種熱處(chu)理方(fang)式，實際上，應根據(ju)鋼(gang)的(de)具(ju)體類型、制(zhi)品(pin)特性等因素(su)，采(cai)用(yong)不同組合方(fang)式。另外，沉淀(dian)硬(ying)化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱處(chu)理方(fang)式，習慣上以英(ying)文(wen)字母表(biao)示(shi)，在(zai)溫度(du)表(biao)示(shi)上常(chang)以℉(華氏(shi)度(du)）或℃(攝氏(shi)度(du)）表(biao)示(shi)，有時(shi)(shi)需(xu)冷變形(xing)(xing)時(shi)(shi)，對冷變形(xing)(xing)量也有表(biao)示(shi)。舉例(li)如下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)示時）或A+H930(用℉表(biao)示時）
即為固溶處理(li)后再經500℃(930F)的時效處理(li)。常用于馬(ma)氏(shi)體沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處理(li)后經調整處理(li)，再經500℃時效處理(li)。常用于半奧氏體沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)。
［例3]A+C,H500
即(ji)為(wei)固溶處理后經50%冷(leng)變形，再經500℃時效處理。常(chang)用于奧(ao)氏(shi)體沉淀硬(ying)化不銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)后經調整處(chu)理(li)(li)，－70℃的冷處(chu)理(li)(li)和500℃的時效處(chu)理(li)(li)。常用于(yu)奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼。
