沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化不銹鋼的(de)基(ji)體(ti)組織有(you)所不同，但是(shi)(shi)，依靠沉(chen)淀相(xiang)強化的(de)作用是(shi)(shi)相(xiang)同的(de)。
可(ke)見，沉(chen)(chen)淀硬化不銹鋼(gang)的(de)熱處理主(zhu)要有兩個過程，即先獲取穩定的(de)基體組織，再令第二相質點沉(chen)(chen)淀析出(chu)。
就上述四個類型的沉淀硬(ying)化不銹鋼而言，為達到(dao)強(qiang)化的目的，處理的主要過程可有如下幾種形式。
一、固溶處理
固溶(rong)處理(li)也(ye)常稱A處理(li)（Austenite Conditioning).這是(shi)對任何(he)一種沉(chen)淀硬化不銹鋼都要經歷的(de)一個熱處理(li)過(guo)(guo)程(cheng)。利用某(mou)些元(yuan)(yuan)素（這里(li)主要是(shi)作為沉(chen)淀相(xiang)析出的(de)元(yuan)(yuan)素）在(zai)高(gao)溫溶(rong)解(jie)度(du)(du)大、低(di)溫溶(rong)解(jie)度(du)(du)小的(de)特(te)點，通(tong)過(guo)(guo)高(gao)溫加熱，使可(ke)沉(chen)淀元(yuan)(yuan)素充(chong)(chong)分(fen)地溶(rong)于基(ji)體組織(zhi)中，保證在(zai)以(yi)后(hou)的(de)冷(leng)卻過(guo)(guo)程(cheng)中處于過(guo)(guo)飽和(he)狀態，為下一步(bu)的(de)時效過(guo)(guo)程(cheng)中能大量地彌散析出創造充(chong)(chong)分(fen)條(tiao)件。
以銅為(wei)(wei)例，見圖5-1,銅在(zai)1096℃時(shi)(shi)在(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解度(du)約(yue)為(wei)(wei)8.2%,850℃時(shi)(shi)在(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)(de)最大(da)溶(rong)解度(du)為(wei)(wei)3.1%,在(zai)α-Fe中(zhong)最大(da)溶(rong)解度(du)為(wei)(wei)2.2%.而在(zai)室溫(wen)下在(zai)α-Fe中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解度(du)僅(jin)為(wei)(wei)0.2%左右。由此可見，含銅元素的(de)(de)鋼自(zi)高溫(wen)快速冷卻到(dao)(dao)室溫(wen)后(hou)，銅是(shi)呈過(guo)飽和狀態存在(zai)于基體中(zhong)的(de)(de)。在(zai)一(yi)(yi)定條件(jian)下（如重(zhong)新加熱到(dao)(dao)某一(yi)(yi)溫(wen)度(du)），銅將沉淀析出。
固溶處(chu)(chu)理效果對(dui)材料熱處(chu)(chu)理后的(de)最終(zhong)結果的(de)影(ying)響是重要的(de)，所以(yi)，固溶處(chu)(chu)理的(de)加(jia)熱和冷(leng)卻控制應予以(yi)注(zhu)意。
固(gu)溶(rong)加(jia)熱溫度(du)不(bu)足(zu)或保溫時間不(bu)足(zu)，合金(jin)元素(su)不(bu)能(neng)較好地溶(rong)解于(yu)基體(ti)(ti)中，沉(chen)淀(dian)強化(hua)元素(su)在以(yi)后(hou)(hou)的(de)時效過(guo)程中的(de)析出量不(bu)足(zu)，將影響強化(hua)效果。其中，對于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)來說(shuo)，固(gu)溶(rong)加(jia)熱不(bu)足(zu)，還會(hui)(hui)影響基體(ti)(ti)強度(du)。固(gu)溶(rong)加(jia)熱溫度(du)過(guo)高使鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)粒(li)變粗，使固(gu)溶(rong)處理后(hou)(hou)的(de)組(zu)織粗大(da)，影響性(xing)能(neng)，特別是使沖擊韌性(xing)降(jiang)低(di)。此外(wai)，對于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，還會(hui)(hui)因(yin)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)溫度(du)高，合金(jin)元素(su)過(guo)量溶(rong)解，提高了(le)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)穩定(ding)性(xing)，降(jiang)低(di)了(le)Ms點，會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)中產(chan)生過(guo)量的(de)殘留奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)（對于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)）或奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)比例增大(da)（對于(yu)半(ban)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)），同樣(yang)會(hui)(hui)影響最終的(de)熱處理效果和性(xing)能(neng)。
固溶處(chu)理的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)(que)，首先(xian)應(ying)保(bao)證足夠的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)(que)速(su)度(du)，使(shi)沉淀(dian)(dian)強(qiang)化(hua)元(yuan)素(su)充分固溶于基體中。如(ru)果冷卻(que)(que)太慢，會使(shi)沉淀(dian)(dian)強(qiang)化(hua)元(yuan)素(su)在固溶冷卻(que)(que)時就析出(chu)，這個(ge)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)析出(chu)效果遠不(bu)及以后時效過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)析出(chu)效果。固溶冷卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)析出(chu)，會降(jiang)低最終的(de)(de)(de)(de)沉淀(dian)(dian)強(qiang)化(hua)效果。但(dan)是(shi)，太快的(de)(de)(de)(de)固溶冷卻(que)(que)速(su)度(du)對(dui)馬氏體沉淀(dian)(dian)硬化(hua)不(bu)銹鋼來說，會因馬氏體轉變(bian)應(ying)力太大，有產生裂紋的(de)(de)(de)(de)可能(neng)性。
二、調整處理
調整處(chu)理也常(chang)稱(cheng)T處(chu)理（Transformation treatment),有(you)時也叫相變處(chu)理。
所謂調整(zheng)處理，簡而(er)言之，就是調整(zheng)鋼(gang)的馬氏體(ti)轉變點(dian)Ms和Mf。這種方法主要用于半奧(ao)氏體(ti)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)，有時也用于馬氏體(ti)沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)。
半奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)點(dian)(dian)(dian)較(jiao)低(di)，固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)后的(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)基(ji)(ji)本(ben)上(shang)是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)，基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)(du)較(jiao)低(di)，在(zai)(zai)這種組織(zhi)(zhi)條件下進(jin)(jin)行(xing)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)效(xiao)果不(bu)好。為(wei)此，在(zai)(zai)固(gu)溶(rong)后應進(jin)(jin)行(xing)一(yi)(yi)次以提(ti)高(gao)(gao)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)(dian)為(wei)目的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)(chu)理(li)。眾所(suo)周知，為(wei)提(ti)高(gao)(gao)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)(dian)，降低(di)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)穩定性(xing)，重(zhong)要的(de)(de)(de)手(shou)段之一(yi)(yi)是將(jiang)(jiang)鋼加(jia)熱到一(yi)(yi)定溫度(du)(du)并保溫，使奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)碳和(he)合金元素析出，降低(di)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中合金的(de)(de)(de)濃度(du)(du)。這樣，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)時(shi)，由(you)于奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)穩定性(xing)降低(di)，馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)(bian)點(dian)(dian)(dian)提(ti)高(gao)(gao)，調(diao)整(zheng)處(chu)(chu)(chu)理(li)冷(leng)卻(que)后原奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)將(jiang)(jiang)轉變(bian)(bian)成馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。此時(shi)，半奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)基(ji)(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)基(ji)(ji)本(ben)上(shang)是馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)此基(ji)(ji)礎上(shang)再(zai)進(jin)(jin)行(xing)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)(chu)理(li)，會(hui)獲得較(jiao)好的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)效(xiao)果。調(diao)整(zheng)處(chu)(chu)(chu)理(li)對馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)作用見圖(tu)5-2。
圖5-2是半(ban)奧(ao)氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)0Cr17Ni7Al加熱溫(wen)度對Ms點的(de)影響關系。有資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加熱到(dao)(dao)1038℃時，Ms點約為(wei)－196℃;加熱到(dao)(dao)945℃,M.點約為(wei)－73℃;加熱到(dao)(dao)800℃時，Ms點約為(wei)＋90℃.這個結果足可說(shuo)明用(yong)加熱溫(wen)度來調整(zheng)半(ban)奧(ao)氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)M.點溫(wen)度的(de)重(zhong)要作用(yong)。隨著M,點的(de)變化，冷卻(que)后(hou)組織中馬氏體與奧(ao)氏體的(de)比例也有明顯變化，見圖5-2的(de)下半(ban)部分。
所以(yi)，半奧氏(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼在固(gu)溶處理后再進行一次調整處理，可獲得基(ji)本上以(yi)馬氏(shi)體(ti)為基(ji)體(ti)的組織，再經時(shi)效處理，即(ji)可保證該種材料的性能達到要求。
半奧(ao)氏體沉淀硬化不銹鋼調整處(chu)理(li)(li)加熱溫度應(ying)根據預想(xiang)的(de)調整處(chu)理(li)(li)效果來確定（見熱處(chu)理(li)(li)工藝部分）。
三(san)、冷變形處理
冷(leng)變形處理也常稱(cheng)C處理（Cold Working)。
冷變形(xing)處理主要用于半奧氏體(ti)、奧氏體(ti)、奧氏體(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)沉(chen)淀硬化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧氏體(ti)、奧氏體(ti)、奧氏體(ti)－鐵素體(ti)型(xing)沉淀硬化不(bu)銹鋼，固(gu)溶處理后進(jin)行一定程度的冷變形(xing)，在基體(ti)組織強(qiang)(qiang)化后再進(jin)行時效(xiao)處理，可使材料獲得(de)理想(xiang)的性能(neng)和強(qiang)(qiang)化效(xiao)果(guo)。
通過(guo)冷變形處理，材料塑性(xing)、韌(ren)性(xing)下降，強度(du)明顯提高。
四、冷處理
冷處(chu)理也常(chang)稱為R處(chu)理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷(leng)處(chu)理也是為了促進奧氏體向馬氏體特(te)變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效(xiao)處(chu)理
沉淀硬(ying)(ying)化(hua)不銹鋼的時效處理也常稱為H處理（Hardening treatment),有的也叫(jiao)沉淀硬(ying)(ying)化(hua)處理或硬(ying)(ying)化(hua)處理。
時效處(chu)理(li)(li)是所有(you)沉淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼必須進行的(de)處(chu)理(li)(li)程(cheng)序(xu)，也是沉淀(dian)(dian)硬化(hua)不銹鋼熱處(chu)理(li)(li)中最(zui)重要的(de)處(chu)理(li)(li)程(cheng)序(xu)。
時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使(shi)過飽和溶于基體中的(de)(de)(de)沉淀硬(ying)化合(he)(he)金(jin)元素以極細的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)(dian)(dian)形式析(xi)出，這種(zhong)析(xi)出質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)(dian)(dian)可(ke)能(neng)是(shi)合(he)(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)(dian)(dian)，也可(ke)能(neng)是(shi)金(jin)屬間化合(he)(he)物的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)(dian)(dian)。這種(zhong)析(xi)出質(zhi)(zhi)(zhi)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)形態(tai)與分布和時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度(du)及保溫時(shi)(shi)(shi)間有(you)關。
以(yi)(yi)銅(tong)(tong)為例。銅(tong)(tong)過(guo)(guo)飽和(he)固溶(rong)(rong)于基體(ti)(ti)(ti)中時(shi)(shi)(shi)，當加(jia)(jia)熱到(dao)(dao)一(yi)(yi)定溫(wen)度(du)(du)(du)，首先(xian)是(shi)過(guo)(guo)飽和(he)相(xiang)脫(tuo)溶(rong)(rong)，在析(xi)(xi)出銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)的(de)過(guo)(guo)程中，最初形(xing)式是(shi)富(fu)鋼的(de)偏(pian)(pian)聚區，是(shi)亞穩定相(xiang)，與母體(ti)(ti)(ti)保持共(gong)格，當長(chang)大(da)到(dao)(dao)一(yi)(yi)定程度(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)，才能(neng)形(xing)成(cheng)e-Cu沉淀顆(ke)粒(li)(li)。這(zhe)一(yi)(yi)理(li)論已經用試驗(yan)予(yu)以(yi)(yi)證實。如(ru)對含1.12%銅(tong)(tong)的(de)高純鋼經850℃加(jia)(jia)熱后水冷的(de)固溶(rong)(rong)處理(li)，在光(guang)學顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)(jing)下(xia)只(zhi)能(neng)觀(guan)察到(dao)(dao)多邊形(xing)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)態，在鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)(li)內看不(bu)到(dao)(dao)任(ren)何析(xi)(xi)出物(wu)，說明這(zhe)時(shi)(shi)(shi)的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)是(shi)含銅(tong)(tong)的(de)過(guo)(guo)飽和(he)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)。經550℃時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)不(bu)同(tong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，其硬度(du)(du)(du)會(hui)發(fa)(fa)生明顯(xian)(xian)變化(hua)，呈升(sheng)高趨(qu)勢，但(dan)是(shi)在光(guang)學顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)(jing)下(xia)的(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)卻未(wei)發(fa)(fa)生明顯(xian)(xian)變化(hua)，仍然觀(guan)察下(xia)到(dao)(dao)沉淀析(xi)(xi)出物(wu)，而在電子(zi)顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)(jing)下(xia)以(yi)(yi)數十(shi)萬(wan)倍觀(guan)察，才能(neng)發(fa)(fa)現(xian)只(zhi)有(you)5~25mm的(de)“顆(ke)粒(li)(li)”，并確認是(shi)銅(tong)(tong)原子(zi)偏(pian)(pian)聚區。進一(yi)(yi)步提(ti)高時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)(du)(du)，便可(ke)(ke)發(fa)(fa)現(xian)在鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)上有(you)較清(qing)晰(xi)的(de)顆(ke)粒(li)(li)。更長(chang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)則可(ke)(ke)發(fa)(fa)現(xian)E-Cu顆(ke)粒(li)(li)。如(ru)果(guo)再進一(yi)(yi)步提(ti)高時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)(du)(du)和(he)延長(chang)保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，原子(zi)擴散(san)更容易，顆(ke)粒(li)(li)會(hui)進一(yi)(yi)步長(chang)大(da)、粗化(hua)，反映(ying)在硬度(du)(du)(du)上呈下(xia)降趨(qu)勢，材料處于過(guo)(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)狀態。可(ke)(ke)見(jian)，沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼的(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果(guo)與時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)(du)(du)和(he)保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)有(you)關。見(jian)圖5-3。
時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度和時(shi)(shi)間的選擇是(shi)依據對材料的強化(hua)目標確定的。時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度對時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果(guo)的影響(xiang)比時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)時(shi)(shi)間更明顯。
六、均勻化處理
沉淀硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)均勻化(hua)(hua)處理主要用(yong)(yong)于鑄(zhu)(zhu)件。作(zuo)用(yong)(yong)是改善鑄(zhu)(zhu)件成分和組織的(de)不(bu)(bu)均勻性，細化(hua)(hua)晶粒，并使(shi)鑄(zhu)(zhu)件凝固(gu)時形(xing)成的(de)多邊形(xing)鐵素體趨(qu)于球化(hua)(hua)。鑄(zhu)(zhu)件經過均勻化(hua)(hua)處理，對以后的(de)固(gu)溶效果及最終(zhong)時效強(qiang)化(hua)(hua)效果有積極的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
均勻化處理溫(wen)度一般選在(zai)1060~1150℃。
七、焊后熱(re)處(chu)理
沉淀硬化不銹鋼的焊(han)后熱處(chu)理包(bao)含鑄件補焊(han)后或結(jie)構件焊(han)接后的熱處(chu)理。
焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理的(de)目的(de)和(he)作用依焊(han)(han)接(jie)或(huo)(huo)鑄(zhu)件補焊(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)的(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理狀態而確定。焊(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)未經(jing)過(guo)固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理，焊(han)(han)后(hou)(hou)應(ying)進行固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理和(he)時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理，以保證母體及(ji)焊(han)(han)縫（或(huo)(huo)補焊(han)(han)處(chu)(chu)(chu)）達到要求的(de)性能，如果焊(han)(han)前(qian)材(cai)料(liao)經(jing)過(guo)了固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理或(huo)(huo)固溶(rong)時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理，則焊(han)(han)后(hou)(hou)可采(cai)用時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理或(huo)(huo)略低(di)于時(shi)效溫度的(de)去應(ying)力處(chu)(chu)(chu)理。
上(shang)面介紹了沉淀(dian)硬化不銹鋼常見(jian)的幾種(zhong)熱處理(li)(li)方式(shi)，實(shi)際(ji)上(shang)，應根(gen)據鋼的具體類型、制品特性(xing)等因素，采用不同(tong)組(zu)合方式(shi)。另外，沉淀(dian)硬化不銹鋼的熱處理(li)(li)方式(shi)，習(xi)慣上(shang)以英文字母表示(shi)(shi)(shi)，在溫度(du)表示(shi)(shi)(shi)上(shang)常以℉(華氏(shi)度(du)）或℃(攝氏(shi)度(du)）表示(shi)(shi)(shi)，有時需冷(leng)變形時，對冷(leng)變形量也有表示(shi)(shi)(shi)。舉例如下。
［例(li)1] A+H500(用℃表示(shi)時(shi)(shi)）或A+H930(用℉表示(shi)時(shi)(shi)）
即(ji)為(wei)固溶(rong)處理后再經500℃(930F)的時效處理。常用(yong)于馬(ma)氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例2] A+TH500
即(ji)為固溶處理(li)后經(jing)調整(zheng)處理(li)，再經(jing)500℃時效處理(li)。常用于半奧氏體沉淀硬(ying)化不銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為固(gu)溶處(chu)理后經(jing)50%冷變形，再經(jing)500℃時效處(chu)理。常用于(yu)奧氏體(ti)沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)。
［例4]A+T+RH500
即為(wei)固溶(rong)處理后經調整處理，－70℃的冷處理和500℃的時效處理。常用于奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼。
