①. 乙炔的性質和用途
乙炔(gui)在工業(ye)生(sheng)產(chan)中是重要(yao)的(de)化工原(yuan)料(liao)(liao)，用于生(sheng)產(chan)合(he)成橡膠(jiao)、樹(shu)脂、塑料(liao)(liao)等，乙炔(gui)還是一種優質的(de)其他燃(ran)料(liao)(liao)，具有發(fa)熱量(liang)大、火焰溫(wen)度高等優點。在機械(xie)、冶金行業(ye)中，乙炔(gui)被大量(liang)用來切割(ge)和焊接(jie)。
乙炔是不飽和的(de)碳(tan)氫(qing)化(hua)合物(wu)，在常(chang)溫常(chang)壓下無(wu)色氣體。工業(ye)中(zhong)，因(yin)含有磷化(hua)氫(qing)和硫化(hua)氫(qing)等(deng)雜質，所以具有特殊的(de)期望。
乙炔(gui)能(neng)溶解(jie)(jie)于(yu)(yu)水，苯及(ji)汽油中，其溶解(jie)(jie)度隨溫度升高而減小(xiao)，乙炔(gui)及(ji)易(yi)溶于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)。根據乙炔(gui)能(neng)大量(liang)溶解(jie)(jie)于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)的特性，可以用(yong)多孔(kong)物質，如細粒活性炭、石(shi)棉絨填滿鋼(gang)瓶(ping)，并(bing)灌(guan)入(ru)丙酮(tong)(tong)滲透，再(zai)將乙炔(gui)用(yong)壓(ya)縮(suo)機加壓(ya)灌(guan)入(ru)鋼(gang)瓶(ping)溶解(jie)(jie)于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)中，在壓(ya)力狀態下(xia)乙炔(gui)與丙酮(tong)(tong)已成為乳膠狀態，使用(yong)時打開鋼(gang)瓶(ping)閥門，乙炔(gui)便(bian)與丙酮(tong)(tong)分(fen)離，氣化逸出供(gong)給使用(yong)，這就是瓶(ping)裝乙炔(gui)。
乙(yi)炔(gui)與水接觸時，在16℃以下能(neng)生成含水晶體，這種(zhong)含水晶體易堵(du)塞管(guan)道，所(suo)以在乙(yi)炔(gui)的(de)制造(zao)和運輸(shu)過程中(zhong)，應設法除去水分(fen)。
乙(yi)炔是易燃易爆氣(qi)體(ti)，乙(yi)炔爆炸主要是由(you)于乙(yi)炔分解、氧化、化合三種(zhong)原因引起的。
②. 乙炔管道的分類(lei)
乙炔(gui)管道的根據(ju)工作(zuo)壓力不同，可以分為低(di)壓、中壓和高壓三類。
工作(zuo)壓力(li)在0.007MPa以下的為低壓乙炔管道；
工作壓力在(zai)0.007～0.15MPa以(yi)下的為中(zhong)壓乙炔管道；
工作(zuo)壓(ya)力在0.15～2.5MPa以(yi)下(xia)的為高壓(ya)乙(yi)炔管道；
除溶解(jie)乙(yi)炔(gui)站內鏈接壓(ya)縮(suo)機和罐(guan)瓶間(jian)的管(guan)道為(wei)高壓(ya)管(guan)道外，其他乙(yi)炔(gui)管(guan)道一(yi)般(ban)屬于中壓(ya)或低壓(ya)管(guan)道。
乙炔(gui)管道(dao)一般采用(yong)無縫鋼(gang)管，高壓(ya)(ya)(ya)乙炔(gui)管道(dao)也可選(xuan)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)管。為防止乙炔(gui)分解(jie)爆炸，中壓(ya)(ya)(ya)和低壓(ya)(ya)(ya)管道(dao)內(nei)(nei)徑不(bu)得(de)大于80mm，高壓(ya)(ya)(ya)管道(dao)內(nei)(nei)徑不(bu)得(de)大于20mm。管道(dao)斷面不(bu)夠(gou)時，可選(xuan)用(yong)兩根(gen)或兩根(gen)以上管道(dao)并列敷設。
乙炔(gui)管道的維護檢修
①. 乙炔(gui)管道的維護
室(shi)內乙炔(gui)管道系統的維護管理，主要在于(yu)加強安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的維護。所有水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)必(bi)(bi)須(xu)(xu)每天(tian)進行例行檢(jian)查(cha)，更換臟水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位應適當。寒冷(leng)地區(qu)冬季使用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)時，應在水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)內加入少(shao)量(liang)食鹽或(huo)甘油(you)等(deng)防凍(dong)劑，防止水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍(dong)結。若發現(xian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍(dong)結時，只許(xu)用(yong)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)蒸汽加熱解凍(dong)，嚴禁(jin)用(yong)明火加溫(wen)，以免(mian)發生爆炸事故。水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的爆炸膜破裂后，必(bi)(bi)須(xu)(xu)及(ji)時進行更換。
采用(yong)(yong)中壓冶金片安全水封(feng)時(shi)，若(ruo)發現阻力(li)增大，流量減少，則可能是(shi)粉末冶金片微孔被水或(huo)雜質堵塞，應拆下主體，取出粉末冶金片，浸入(ru)丙酮中清洗后，用(yong)(yong)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)吹干后方可裝配(pei)，裝配(pei)好后需作阻火性能試驗，合(he)格后才能繼(ji)續(xu)使(shi)用(yong)(yong)。
干(gan)(gan)式(shi)安(an)全(quan)水(shui)封(feng)在使(shi)用過程中，應經常作(zuo)密封(feng)性檢查，發現漏(lou)氣或(huo)不(bu)正常現象時(shi)(shi)，應立(li)即進行修(xiu)理。中壓冶金片干(gan)(gan)式(shi)安(an)全(quan)水(shui)封(feng)使(shi)用一年后，應作(zuo)為(wei)一次(ci)全(quan)面(mian)維修(xiu)和清理，同(tong)時(shi)(shi)須作(zuo)密封(feng)性能檢查及阻火性能試驗。
②. 乙炔管道的檢(jian)修要求(qiu)
乙炔管(guan)道(dao)及設備進(jin)(jin)行動火檢(jian)(jian)修前(qian)，應進(jin)(jin)行認真檢(jian)(jian)查(cha)，將待(dai)(dai)檢(jian)(jian)修的設備、管(guan)道(dao)與乙炔發生(sheng)器(qi)、儲氣罐等(deng)有乙炔來(lai)源(yuan)的設備可靠(kao)隔(ge)離，應用水(shui)浸法(fa)或氮氣置(zhi)換(huan)法(fa)將檢(jian)(jian)修管(guan)段及設備內(nei)的乙炔排除，經化驗(yan)含氧(yang)量(liang)和乙炔量(liang)符(fu)合要求(qiu)后方可進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)修。應取出(chu)動火部(bu)(bu)件(jian)(jian)，送到安全(quan)地段進(jin)(jin)行修復，待(dai)(dai)部(bu)(bu)件(jian)(jian)完全(quan)冷卻后，方可進(jin)(jin)入(ru)乙炔站現(xian)場(chang)進(jin)(jin)行組裝(zhuang)。盡量(liang)減少在乙炔站內(nei)檢(jian)(jian)修的工作量(liang)，如必須在乙炔站進(jin)(jin)行動火檢(jian)(jian)修，必須做以(yi)下動火處理。
a. 將乙炔(gui)站內所(suo)有設備和管道內的乙炔(gui)向室外排(pai)放干凈；
b. 取出發生(sheng)器內的全部(bu)電石、卸下料斗和裝料裝置(zhi)；
c. 取出化學清凈(jing)器(qi)和干燥(zao)(zao)器(qi)內的清凈(jing)劑(ji)和干燥(zao)(zao)劑(ji)；
d. 將所有的容器(qi)和管道充滿水，浸泡10～15分鐘后，將水全(quan)部放掉，如此反(fan)復進行三次(ci)；
e. 用(yong)純度不低于97%的氮氣吹掃所有設備和管道(dao)，氮氣用(yong)量為吹掃容積的三倍以上；
f. 所有設備都要斷(duan)開，互不連通，并打開全(quan)部孔、蓋、閥及防爆膜(mo)等。
g. 清除待焊設備及管道(dao)(dao)中的電石渣與臟物，然(ran)后用(yong)水沖洗，并向設備及管道(dao)(dao)灌水，裝到不妨礙焊接的最(zui)高處；
h. 打開房間的(de)全部門窗進行(xing)自(zi)然通風，時(shi)間不少于8小(xiao)時(shi)；
i. 上(shang)述出來工作完成后，在廠房內(nei)(nei)需要動火的(de)(de)設備內(nei)(nei)的(de)(de)死角處(chu)（乙炔(gui)不易散逸的(de)(de)區域）取空氣試樣，進行乙炔(gui)含(han)量(liang)分(fen)析，連續兩次分(fen)析結果乙炔(gui)含(han)量(liang)小于0.1%，才(cai)認為合格(ge)；
j. 罐瓶間(jian)和壓(ya)縮機(ji)間(jian)動火(huo)，還(huan)應運出(chu)所有(you)乙炔瓶，并將丙酮、機(ji)油、棉紗等易燃物移到廠(chang)房外。
k. 乙(yi)炔站及乙(yi)炔管道(dao)動火(huo)檢修，除上述處(chu)理(li)外，還應辦理(li)動火(huo)手(shou)續，經(jing)有(you)關領導和部(bu)門審批(pi)后(hou)，方(fang)可(ke)進行動火(huo)。
管(guan)(guan)道檢(jian)修完畢后(hou)(hou)，應按要求(qiu)進行強度試驗和氣(qi)密性試驗。試驗合格(ge)(ge)后(hou)(hou)，必須用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)或氮(dan)氣(qi)將管(guan)(guan)道吹(chui)掃(sao)干(gan)凈(jing)。管(guan)(guan)道投入使(shi)用(yong)時(shi)，應用(yong)3倍于(yu)管(guan)(guan)道體積的氮(dan)氣(qi)（含(han)氧量(liang)(liang)不(bu)大于(yu)1%）進行置換吹(chui)掃(sao)，趕(gan)出(chu)管(guan)(guan)道中的空(kong)氣(qi)。吹(chui)掃(sao)時(shi)在(zai)管(guan)(guan)道末端安(an)裝閥門和排氣(qi)管(guan)(guan)排放空(kong)氣(qi)，如(ru)排出(chu)氮(dan)氣(qi)內含(han)氧量(liang)(liang)小于(yu)3%，則認為吹(chui)掃(sao)合格(ge)(ge)。吹(chui)掃(sao)空(kong)氣(qi)時(shi)要防止管(guan)(guan)路中存在(zai)吹(chui)掃(sao)不(bu)到的死角聚集空(kong)氣(qi)。吹(chui)少合格(ge)(ge)后(hou)(hou)，管(guan)(guan)道在(zai)充(chong)滿氮(dan)氣(qi)的條(tiao)件(jian)下送入乙炔，投入使(shi)用(yong)。
