1. 安(an)裝程序(xu)
高壓不(bu)銹鋼管道的安裝一般按圖3-56所示(shi)程序進行。
2. 安裝要求(qiu)
高壓(ya)(ya)不銹鋼管道安(an)(an)裝除要符(fu)合(he)中(zhong)、低壓(ya)(ya)不銹鋼管道安(an)(an)裝的有(you)關規(gui)定外，還應符(fu)合(he)以(yi)下(xia)要求(qiu)。
①. 高(gao)壓不銹鋼管道安裝(zhuang)前，應將管內清(qing)理(li)干(gan)凈，可用白布穿過管子檢查，達到無(wu)鐵銹、臟物、水分為合(he)格。
②. 螺紋部分應清洗(xi)干(gan)凈，進行外(wai)觀檢查，不得(de)有缺陷(xian)，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求的(de)除(chu)外(wai)）。
③. 密(mi)封(feng)面和(he)密(mi)封(feng)墊的(de)表面粗(cu)糙度應符合要求，不得有影(ying)響(xiang)密(mi)封(feng)性(xing)能的(de)劃痕、斑點等缺(que)陷(xian)，并應涂以(yi)機油或(huo)凡士(shi)林（有脫脂(zhi)要求的(de)除外(wai)）。
④. 管道設計(ji)規定(ding)設置，并應根(gen)據工作溫度要(yao)求，加置木(mu)(mu)塊(kuai)、軟金屬片、橡膠石棉板(ban)、絕熱墊(dian)木(mu)(mu)等墊(dian)層，并預先將支、吊架防腐。
⑤. 螺紋(wen)法蘭擰人管(guan)端(duan)時，應使管(guan)端(duan)螺紋(wen)倒角外露，軟金屬墊片應準確放入(ru)密封座內。
⑥. 合金(jin)鋼管應進行局部彎曲(qu)校正(zheng)時，加熱(re)溫度應控制在臨界溫度以下。
⑦. 管(guan)(guan)道脹指(zhi)示器，應按(an)設計規定設置，管(guan)(guan)道吹洗前，將(jiang)指(zhi)針調至零位。
⑧. 高壓不銹鋼管道上(shang)的(de)儀表取源(yuan)部件，應與管道同時(shi)安(an)裝完畢(bi)。
⑨. 對于高溫(wen)高壓(ya)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，溫(wen)度(du)超過金(jin)屬材(cai)料蠕變溫(wen)度(du)（碳鋼380℃、合金(jin)鋼420℃)時(shi)，應(ying)按設計規定的(de)位置安(an)裝監(jian)察管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)(duan)(duan)及(ji)蠕脹(zhang)測(ce)點。監(jian)察管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)(duan)(duan)應(ying)選該(gai)批管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)中壁(bi)厚負偏(pian)差(cha)(cha)最大的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)。監(jian)察管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)(duan)(duan)安(an)裝前，應(ying)從該(gai)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)兩端切取長度(du)300~500mm的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)(duan)(duan)，連同監(jian)察備用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)做好標記，一并移交生產單位。在管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)沖洗前應(ying)將(jiang)蠕脹(zhang)測(ce)點焊接好。每組測(ce)點應(ying)在管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)同一橫斷面上(shang)，并沿圓(yuan)周等(deng)距分布。同一直(zhi)徑(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)各對蠕脹(zhang)測(ce)點，其徑(jing)向尺寸應(ying)一致，偏(pian)差(cha)(cha)值不(bu)應(ying)大于0.1mm.在監(jian)察管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)(duan)(duan)(duan)上(shang)不(bu)得開孔(kong)或安(an)裝儀表插座及(ji)支、吊(diao)架。
