1. 安裝程序(xu)

 高(gao)壓(ya)不銹(xiu)鋼管道的安裝一(yi)般按圖(tu)3-56所示程序進行。

 2. 安(an)裝要求

  高壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)安裝除要符(fu)合中、低壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)安裝的(de)有關規(gui)定外，還應(ying)符(fu)合以下要求。 

  ①. 高壓不銹鋼管道安裝(zhuang)前，應將管內清(qing)理干凈，可(ke)用白布穿過管子檢查，達到無鐵銹、臟(zang)物(wu)、水分為合格。

  ②. 螺(luo)紋部分應清洗干凈(jing)，進行外觀檢(jian)查，不得有缺(que)陷(xian)，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求的除外）。

  ③. 密(mi)封面(mian)和密(mi)封墊的(de)表面(mian)粗糙度應符合要(yao)求，不得有(you)影響密(mi)封性(xing)能的(de)劃痕(hen)、斑點等缺陷，并應涂以(yi)機油(you)或凡士林（有(you)脫脂要(yao)求的(de)除外）。

  ④. 管道設計規定設置(zhi)，并應根據工作(zuo)溫度要(yao)求，加置(zhi)木(mu)(mu)塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木(mu)(mu)等(deng)墊層(ceng)，并預先將支、吊架(jia)防腐。

  ⑤. 螺(luo)紋法蘭(lan)擰人管端時(shi)，應使管端螺(luo)紋倒(dao)角外露，軟金屬(shu)墊片應準確放入密(mi)封(feng)座內。

  ⑥. 合金(jin)鋼管應(ying)進行局部彎(wan)曲校正時，加熱溫度應(ying)控制在臨界溫度以(yi)下。

  ⑦. 管道脹指示器，應按(an)設(she)計規定(ding)設(she)置(zhi)，管道吹(chui)洗前(qian)，將指針(zhen)調至零位(wei)。

  ⑧. 高(gao)壓不(bu)銹鋼管道(dao)上的儀表(biao)取(qu)源部(bu)件，應與(yu)管道(dao)同時(shi)安裝(zhuang)完畢。

  ⑨. 對(dui)(dui)于(yu)高溫高壓(ya)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道，溫度(du)超(chao)過金屬材料蠕變(bian)溫度(du)（碳鋼(gang)380℃、合(he)金鋼(gang)420℃)時(shi)，應(ying)(ying)按設計規定的位置安(an)(an)裝監察(cha)管(guan)(guan)(guan)段及蠕脹測點(dian)。監察(cha)管(guan)(guan)(guan)段應(ying)(ying)選該批(pi)管(guan)(guan)(guan)子(zi)中壁(bi)厚負偏差最大(da)的管(guan)(guan)(guan)子(zi)。監察(cha)管(guan)(guan)(guan)段安(an)(an)裝前，應(ying)(ying)從該管(guan)(guan)(guan)子(zi)的兩端切取長(chang)度(du)300~500mm的管(guan)(guan)(guan)段，連同監察(cha)備(bei)用管(guan)(guan)(guan)做好(hao)(hao)標記，一并移交生產單位。在(zai)管(guan)(guan)(guan)道沖(chong)洗前應(ying)(ying)將蠕脹測點(dian)焊接好(hao)(hao)。每(mei)組測點(dian)應(ying)(ying)在(zai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)同一橫斷(duan)面上(shang)，并沿圓周等距分布。同一直(zhi)徑管(guan)(guan)(guan)子(zi)的各對(dui)(dui)蠕脹測點(dian)，其徑向尺寸應(ying)(ying)一致，偏差值不應(ying)(ying)大(da)于(yu)0.1mm.在(zai)監察(cha)管(guan)(guan)(guan)段上(shang)不得開(kai)孔或安(an)(an)裝儀表插(cha)座及支、吊架。