1. 安裝程序

 高壓(ya)不(bu)銹鋼管道(dao)的安裝(zhuang)一般按圖3-56所示程序進行。

 2. 安裝要求

  高壓不銹鋼(gang)管道安裝(zhuang)除要(yao)符(fu)(fu)合(he)中(zhong)、低壓不銹鋼(gang)管道安裝(zhuang)的有關規(gui)定外(wai)，還應符(fu)(fu)合(he)以(yi)下要(yao)求。 

  ①. 高壓不銹鋼管道安裝前，應將管內(nei)清理干凈，可用白(bai)布穿過管子檢查，達到無(wu)鐵(tie)銹、臟物、水分為合格(ge)。

  ②. 螺紋部分應清(qing)洗(xi)干凈，進行外觀檢(jian)查，不得有(you)(you)缺陷(xian)，并涂以二硫化(hua)鉬（有(you)(you)脫脂要求的除外）。

  ③. 密封面和密封墊的(de)(de)表面粗糙度應(ying)符合要求，不得有(you)影響(xiang)密封性能(neng)的(de)(de)劃(hua)痕、斑點等(deng)缺(que)陷，并應(ying)涂以機油或凡士(shi)林（有(you)脫脂要求的(de)(de)除(chu)外(wai)）。

  ④. 管道設計(ji)規定(ding)設置(zhi)，并應(ying)根據工(gong)作溫(wen)度要(yao)求，加置(zhi)木塊、軟金(jin)屬片、橡膠石棉板(ban)、絕熱墊木等墊層，并預(yu)先將支、吊架防腐。

  ⑤. 螺紋法蘭擰(ning)人(ren)管(guan)端時，應使(shi)管(guan)端螺紋倒角外露，軟金屬(shu)墊片應準確放入(ru)密封(feng)座內。

  ⑥. 合(he)金鋼(gang)管應進(jin)行局部彎曲校正時，加熱(re)溫度應控制(zhi)在臨界溫度以下。

  ⑦. 管(guan)道脹指示器，應按設計規定設置，管(guan)道吹洗前，將指針調至零位(wei)。

  ⑧. 高壓不(bu)銹鋼管(guan)道上的儀表(biao)取源部件，應與管(guan)道同時安裝完畢。

  ⑨. 對(dui)于(yu)高溫(wen)高壓(ya)不銹鋼管(guan)(guan)道，溫(wen)度(du)超過金屬材料蠕(ru)變溫(wen)度(du)（碳(tan)鋼380℃、合(he)金鋼420℃)時，應(ying)(ying)按設計(ji)規定的(de)位置(zhi)安裝監(jian)察(cha)管(guan)(guan)段(duan)(duan)及蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)。監(jian)察(cha)管(guan)(guan)段(duan)(duan)應(ying)(ying)選該批管(guan)(guan)子(zi)中壁厚(hou)負(fu)偏(pian)差(cha)(cha)最大(da)的(de)管(guan)(guan)子(zi)。監(jian)察(cha)管(guan)(guan)段(duan)(duan)安裝前(qian)，應(ying)(ying)從該管(guan)(guan)子(zi)的(de)兩端切取長度(du)300~500mm的(de)管(guan)(guan)段(duan)(duan)，連同監(jian)察(cha)備用管(guan)(guan)做好(hao)標記，一(yi)并移交生產單位。在(zai)管(guan)(guan)道沖洗前(qian)應(ying)(ying)將蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)焊接好(hao)。每組測(ce)點(dian)(dian)應(ying)(ying)在(zai)管(guan)(guan)子(zi)同一(yi)橫斷面上(shang)，并沿圓周等距(ju)分布。同一(yi)直徑(jing)管(guan)(guan)子(zi)的(de)各對(dui)蠕(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)，其徑(jing)向(xiang)尺寸(cun)應(ying)(ying)一(yi)致，偏(pian)差(cha)(cha)值不應(ying)(ying)大(da)于(yu)0.1mm.在(zai)監(jian)察(cha)管(guan)(guan)段(duan)(duan)上(shang)不得(de)開孔或安裝儀表(biao)插座及支、吊架(jia)。