1. 安裝(zhuang)程序

 高壓不銹鋼(gang)管道的安裝一(yi)般按圖(tu)3-56所示程序進行。

 2. 安裝要求(qiu)

  高壓(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管道安裝除要符合中、低(di)壓(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管道安裝的有關規定外，還應(ying)符合以下要求。 

  ①. 高(gao)壓不(bu)銹鋼管道(dao)安裝前，應將管內清(qing)理(li)干(gan)凈，可用白布穿過(guo)管子(zi)檢查，達到無鐵銹、臟(zang)物、水分為合(he)格(ge)。

  ②. 螺(luo)紋部分應清洗干凈，進行外觀檢(jian)查(cha)，不得有缺陷，并涂以(yi)二硫(liu)化鉬(mu)（有脫脂要求的(de)除(chu)外）。

  ③. 密(mi)封(feng)面和密(mi)封(feng)墊的表面粗糙度(du)應符(fu)合要求(qiu)，不得有(you)影響密(mi)封(feng)性能的劃(hua)痕、斑點(dian)等(deng)缺陷(xian)，并應涂以機油或凡士林（有(you)脫(tuo)脂要求(qiu)的除外）。

  ④. 管道設計(ji)規(gui)定設置，并應根據(ju)工作溫度要求，加(jia)置木塊、軟金屬片、橡膠石棉(mian)板、絕熱墊木等墊層，并預(yu)先將支(zhi)、吊架(jia)防(fang)腐。

  ⑤. 螺紋法蘭擰人管端時，應使管端螺紋倒角外露，軟(ruan)金屬(shu)墊(dian)片應準確(que)放入密封座內。

  ⑥. 合(he)金鋼(gang)管應進(jin)行局部彎曲校正(zheng)時，加熱溫度(du)應控制在臨界溫度(du)以下。

  ⑦. 管(guan)道脹指示(shi)器，應按設(she)計規(gui)定設(she)置，管(guan)道吹洗(xi)前(qian)，將(jiang)指針調(diao)至(zhi)零(ling)位(wei)。

  ⑧. 高壓不(bu)銹鋼管道上的儀表(biao)取源部件，應(ying)與管道同時(shi)安(an)裝完畢。

  ⑨. 對于高溫(wen)高壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)，溫(wen)度超過金屬(shu)材料蠕變溫(wen)度（碳(tan)鋼(gang)380℃、合金鋼(gang)420℃)時，應(ying)(ying)(ying)(ying)按設(she)計規定的位置安裝監察(cha)管(guan)(guan)段及(ji)蠕脹(zhang)測點(dian)。監察(cha)管(guan)(guan)段應(ying)(ying)(ying)(ying)選(xuan)該批管(guan)(guan)子(zi)中壁厚負偏(pian)(pian)差最(zui)大的管(guan)(guan)子(zi)。監察(cha)管(guan)(guan)段安裝前，應(ying)(ying)(ying)(ying)從該管(guan)(guan)子(zi)的兩端切取長(chang)度300~500mm的管(guan)(guan)段，連(lian)同(tong)監察(cha)備用(yong)管(guan)(guan)做好(hao)標記，一(yi)并移交生(sheng)產單位。在管(guan)(guan)道(dao)沖洗前應(ying)(ying)(ying)(ying)將(jiang)蠕脹(zhang)測點(dian)焊接好(hao)。每(mei)組測點(dian)應(ying)(ying)(ying)(ying)在管(guan)(guan)子(zi)同(tong)一(yi)橫斷面上(shang)，并沿(yan)圓周等距(ju)分布(bu)。同(tong)一(yi)直徑(jing)管(guan)(guan)子(zi)的各(ge)對蠕脹(zhang)測點(dian)，其(qi)徑(jing)向尺寸應(ying)(ying)(ying)(ying)一(yi)致，偏(pian)(pian)差值不(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)大于0.1mm.在監察(cha)管(guan)(guan)段上(shang)不(bu)得開孔或安裝儀表插座及(ji)支、吊架(jia)。