不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹鋼管的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一、管子的無皺褶熱(re)彎
不銹鋼管(guan)(guan)的(de)無皺(zhou)褶熱彎(wan)適(shi)用于公稱(cheng)尺寸為DN400mm以下的(de)管(guan)(guan)子(zi)。其彎(wan)曲半(ban)徑：中、 低壓(ya)管(guan)(guan)路R＜3.5DN，高壓(ya)管(guan)(guan)路R＞5DN。其主要(yao)操作(zuo)過程包括劃線、充砂(sha)、加(jia)熱、彎(wan)曲、冷卻和熱處理等。
①. 管子(zi)的劃線
管(guan)(guan)子的劃線是(shi)指(zhi)在管(guan)(guan)子的待彎曲(qu)部分，用白粉筆和(he)某些(xie)顏料作(zuo)上(shang)記(ji)的操作(zuo)過(guo)程(cheng)。如圖(tu)2-24所示是(shi)90°。彎頭的劃線實例。管(guan)(guan)子的彎曲(qu)長(chang)度可根據公式出，即
L = 0.0175aR
式中(zhong) L 一 管子彎曲部分中(zhong)性層(ceng)的長度，mm；
a 一 管子的彎曲角(jiao)度，（°）
R 一(yi) 管子彎曲部分中性層(ceng)的彎曲半徑，mm。
劃(hua)線的(de)方法如圖(tu)2-24中(zhong)實(shi)線部分(fen)所(suo)示。沿管子(zi)的(de)中(zhong)心線由管端起，量(liang)出接管部分(fen)直線長(chang)度(du) L（不應少于300mm，圖(tu)中(zhong)L=1200mm )劃(hua)線，該線即(ji)為彎管的(de)起始點K1, 然(ran)后由幾點向右量(liang)取由上(shang)式算得的(de)彎曲部分(fen)的(de)長(chang)度(du)(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再劃(hua)線，該線即(ji)為彎管的(de)終(zhong)點K2。
②. 管子的(de)充砂
管子(zi)的(de)充砂是指把待彎管子(zi)充滿并打實砂子(zi)的(de)操作過程。
a. 充砂的目的
充砂的目(mu)的是防(fang)止在(zai)彎曲過程中(zhong)產生(sheng)過度的橢圓(yuan)變(bian)形(xing)和皺褶，同時(shi)(shi)砂子在(zai)加熱(re)時(shi)(shi)能儲存大(da)量的熱(re)量，從而可延(yan)長彎曲的時(shi)(shi)間。
b. 對砂子的要求
管(guan)子(zi)充砂(sha)(sha)所用的(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)必須(xu)干燥，潮濕的(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)加(jia)熱時(shi)會產(chan)生(sheng)大量的(de)(de)蒸汽，使管(guan)子(zi)有爆裂的(de)(de)危險。
清潔(jie)，不清潔(jie)的(de)砂(sha)子可能混有易(yi)燃燒的(de)有機物，加熱時(shi)(shi)它先燃燒，以致在管內形成局部空洞，有時(shi)(shi)還(huan)會燒傷管壁(bi)。
顆(ke)粒均勻(yun)適中，顆(ke)粒太大的(de)砂(sha)(sha)子不容(rong)易(yi)充實(shi)，顆(ke)粒太小的(de)砂(sha)(sha)子不能抵(di)住壓扁(bian)的(de)變開 并(bing)且還容(rong)易(yi)燒(shao)結(jie)在管壁(bi)上難(nan)以清除(chu)。通常采用清潔的(de)河砂(sha)(sha)或海砂(sha)(sha)。
砂子(zi)粒度應根據管徑大(da)小(xiao)，按(an)表2-6選取。不銹鋼管、鋁(lv)管及(ji)銅管采用熱煨(wei)時(shi)，不論管徑大(da)小(xiao)，一律裝細砂。
c. 充(chong)砂的方法
先將管(guan)(guan)子(zi)的(de)一(yi)端封閉，封閉的(de)方法(fa)可用(yong)(yong)木塞、金(jin)屬塞或(huo)焊接(jie)。對于(yu)少量(liang)的(de)管(guan)(guan)子(zi)可采用(yong)(yong)手(shou)工(gong)充(chong)(chong)砂(sha)法(fa)，對于(yu)大(da)量(liang)的(de)管(guan)(guan)子(zi)則(ze)可采用(yong)(yong)機械充(chong)(chong)砂(sha)法(fa)。手(shou)工(gong)充(chong)(chong)砂(sha)時，一(yi)般每充(chong)(chong)裝300mm～400mm管(guan)(guan)長(chang)，都要用(yong)(yong)手(shou)錘(chui)或(huo)振(zhen)蕩器敲打(da)或(huo)振(zhen)動(dong)管(guan)(guan)壁，以使砂(sha)子(zi)盡量(liang)充(chong)(chong)得密(mi)實些。當(dang)用(yong)(yong)手(shou)錘(chui)敲擊管(guan)(guan)壁發(fa)出的(de)聲音較沉悶時，則(ze)說明管(guan)(guan)子(zi)內充(chong)(chong)砂(sha)密(mi)實；如發(fa)出的(de)聲音空而尖，則(ze)還需(xu)繼續敲打(da)振(zhen)動(dong)充(chong)(chong)砂(sha)。充(chong)(chong)砂(sha)完畢后，把管(guan)(guan)子(zi)的(de)另一(yi)端封閉。如圖 2-25 所示。
③. 管子(zi)的加(jia)熱
管(guan)(guan)子(zi)加熱(re)的目的是提(ti)高管(guan)(guan)子(zi)的塑性，便于管(guan)(guan)子(zi)的彎曲工作(zuo)。加熱(re)常用敞(chang)開式烘爐(lu)或地(di)爐(lu)。加熱(re)時使(shi)用的燃(ran)料(liao)為焦(jiao)炭、無煙(yan)煤或木炭。不可使(shi)用煙(yan)煤作(zuo)燃(ran)料(liao)，以(yi)免煙(yan)煤中(zhong)含有的硫、磷雜質滲人管(guan)(guan)子(zi)的表面金屬中(zhong)，使(shi)管(guan)(guan)子(zi)變脆(cui)。銅管(guan)(guan)、鋁(lv)管(guan)(guan)的加熱(re)應采用木柴、木炭或電爐(lu)，不宜使(shi)用氧-乙炔焰或焦(jiao)炭。
管子加(jia)(jia)熱(re)時，應將管子被(bei)彎(wan)曲的全長均勻地(di)加(jia)(jia)熱(re)，并(bing)不(bu)斷地(di)將管子轉(zhuan)動(dong)使(shi)其四周均勻受熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)的溫(wen)度應根(gen)據(ju)被(bei)彎(wan)曲管子的材質而定：對于碳鋼(gang)(gang)管和低合金鋼(gang)(gang)管，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度為950mm～1000℃(呈(cheng)淡紅色或橙(cheng)黃色),最高不(bu)超(chao)過1050℃；對于不(bu)誘(you)鋼(gang)(gang)管，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度為1100～1200℃。
加(jia)熱(re)時(shi)還應(ying)使管內的(de)砂子(zi)(zi)也達到(dao)這(zhe)個溫度，所以，當管子(zi)(zi)加(jia)熱(re)開(kai)始(shi)變為淡(dan)紅色(se)時(shi)，不(bu)應(ying)立即(ji)將(jiang)管子(zi)(zi)取出，應(ying)繼續加(jia)熱(re)一段(duan)時(shi)間，當管子(zi)(zi)表(biao)面開(kai)始(shi)有蛇皮(pi)狀氧化皮(pi)脫落時(shi)，再將(jiang)管子(zi)(zi)取出進行彎曲。
碳鋼管的(de)加熱溫度(du)可根據其顏色(se)查表 2-7 進行估計(ji)。
④. 管子的彎曲(qu)
管子(zi)的(de)彎曲(qu)是(shi)在(zai)彎曲(qu)平臺(tai)上(shang)進行的(de)。由于彎曲(qu)時的(de)施力較大(da)，所以(yi)彎曲(qu)平臺(tai)必須具(ju)有堅固的(de)基礎。常用的(de)彎管平臺(tai)有混凝(ning)土(tu)和(he)鑄(zhu)鐵兩種。混凝(ning)土(tu)平臺(tai)有牢固 鋼插(cha)銷(xiao)(xiao)被澆鑄(zhu)在(zai)混凝(ning)土(tu)中，而(er)鑄(zhu)鐵平臺(tai)上(shang)有許多圓孔或方孔，供插(cha)入活動鋼插(cha)銷(xiao)(xiao)用。鋼插(cha)銷(xiao)(xiao)是(shi)作為彎管時的(de)支撐點(dian)。
彎管(guan)(guan)時，將加熱后的(de)管(guan)(guan)子放在平(ping)臺上，把不需(xu)要(yao)彎曲的(de)部分(fen)用水冷卻(que)，并將管(guan)(guan)子夾在 鋼插銷之間，如圖 2- 26所示。
為不(bu)至于把管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾壞，可(ke)在(zai)(zai)鋼(gang)插銷與管(guan)(guan)(guan)子(zi)之間(jian)加一個保護墊片（木板或鋼(gang)板彎(wan)曲(qu) 時(shi)所(suo)用的(de)(de)力(li)，可(ke)用人力(li)或卷揚(yang)機，拉力(li)的(de)(de)方向應(ying)(ying)(ying)與管(guan)(guan)(guan)端的(de)(de)中(zhong)心線相(xiang)垂直。在(zai)(zai)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)過(guo)程中(zhong)，用力(li)一定要(yao)均勻(yun)，彎(wan)曲(qu)的(de)(de)角度可(ke)用樣桿(gan)(gan)來(lai)檢驗(yan)。樣桿(gan)(gan)可(ke)用細鋼(gang)筋或細管(guan)(guan)(guan)子(zi)等材料制作，其彎(wan)曲(qu)半徑(jing)應(ying)(ying)(ying)等于管(guan)(guan)(guan)子(zi)中(zhong)性層的(de)(de)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)，其彎(wan)曲(qu)角度應(ying)(ying)(ying)與彎(wan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)設計角度相(xiang)同，并(bing)在(zai)(zai)樣桿(gan)(gan)上作出始(shi)點(dian)與終(zhong)點(dian)的(de)(de)標記。檢驗(yan)時(shi)應(ying)(ying)(ying)將樣桿(gan)(gan)放在(zai)(zai)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)中(zhong)性層處(chu)。管(guan)(guan)(guan)子(zi)已經(jing)彎(wan)曲(qu)到所(suo)需(xu)要(yao)的(de)(de)半徑(jing)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)當用水局(ju)部冷卻，使該處(chu)管(guan)(guan)(guan)壁硬化不(bu)會再被彎(wan)曲(qu)。而(er)沒有(you)彎(wan)曲(qu)或彎(wan)曲(qu)不(bu)夠(gou)處(chu)，可(ke)以(yi)(yi)繼續彎(wan)曲(qu)。但合金(jin)管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)過(guo)程中(zhong)，不(bu)能用水急(ji)冷，以(yi)(yi)免(mian)在(zai)(zai)金(jin)屬內部出現微(wei)小的(de)(de)纖(xian)維裂紋。如果(guo)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)角度過(guo)小，可(ke)沿彎(wan)曲(qu)部分(fen)的(de)(de)外側(ce)澆水，使其冷卻收(shou)縮而(er)自行回(hui)彎(wan)，恢復(fu)到所(suo)要(yao)求的(de)(de)角度。
在(zai)管(guan)(guan)子的彎(wan)(wan)曲過程中，管(guan)(guan)壁若出(chu)現皺褶、凹陷(xian)或(huo)橢(tuo)圓變形時，應立(li)即停止彎(wan)(wan)曲。產生這些缺陷(xian)的原因不外乎是充砂不實或(huo)加(jia)熱溫度不夠.應查明原因進(jin)行(xing)消除后才能繼續彎(wan)(wan)曲。
管子彎(wan)曲后，應比樣桿(gan)多彎(wan)3～5°，以防在冷卻過程(cheng)中自(zi)行回彎(wan)。
彎(wan)管(guan)(guan)時的終了溫度(du)，對于(yu)(yu)碳(tan)鋼(gang)管(guan)(guan)為(wei)700℃，對于(yu)(yu)低合金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)為(wei)750℃，對于(yu)(yu)不銹鋼(gang)管(guan)(guan) 為(wei)710℃～980℃。如果(guo)管(guan)(guan)子(zi)在彎(wan)曲過程中(zhong)已達到以上溫度(du)，應(ying)立即停(ting)止彎(wan)曲，再行加熱后才能繼續彎(wan)曲。
當需(xu)要成(cheng)批彎(wan)制(zhi)管徑、彎(wan)曲(qu)角度和(he)彎(wan)曲(qu)半(ban)徑都相(xiang)同(tong)的管子時，則可用樣板進(jin)行(xing)彎(wan)曲(qu)，如圖 2-27 所示(shi)。
樣(yang)(yang)板(ban)可(ke)用(yong)厚度(du)較大的(de)扁鋼、鋼板(ban)或鑄鐵按需要形(xing)狀制成。彎(wan)管(guan)(guan)時，先用(yong)鋼插銷將樣(yang)(yang)板(ban) 固定在(zai)彎(wan)管(guan)(guan)平臺上，然后令(ling)管(guan)(guan)子沿樣(yang)(yang)板(ban)進行彎(wan)曲，這樣(yang)(yang)既可(ke)保證質量，又提(ti)高(gao)了生(sheng)產效率(lv)。
對有縫(feng)(feng)管進行彎(wan)曲時，其焊縫(feng)(feng)的位置應標(biao)準規定(ding)的幾種方(fang)向擺(bai)放，以免焊縫(feng)(feng)在(zai)彎(wan)曲過程中(zhong)裂(lie)開。
⑤. 管子的冷卻(que)和除(chu)砂
將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)后，應使其緩慢(man)冷(leng)卻，最好將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)部分埋在(zai)溫熱的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)或石棉灰中(zhong)，但一般都在(zai)空(kong)氣中(zhong)冷(leng)卻。待(dai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)完(wan)全冷(leng)卻后，便可將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)倒出來，這些(xie)經(jing)過良好干燥的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)，應當重新過篩，供其他管(guan)(guan)(guan)子(zi)充砂(sha)(sha)用(yong)。砂(sha)(sha)子(zi)倒空(kong)后，應將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)進行錘擊，特別是在(zai)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)地方(fang)應多加錘擊，然(ran)后用(yong)鋼絲刷將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)內(nei)(nei)所殘(can)留的(de)(de)(de)燒結的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)除去，最后用(yong)壓縮空(kong)氣吹(chui)凈。對于重要(yao)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)路的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)，為了把管(guan)(guan)(guan)壁內(nei)(nei)清(qing)除得更干凈，可在(zai)機(ji)械清(qing)理后用(yong)5%的(de)(de)(de)鹽酸處理，再用(yong)堿水(shui)(shui)中(zhong)和，最后用(yong)流動(dong)水(shui)(shui)清(qing)洗。把彎(wan)(wan)(wan)管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)部清(qing)理后，應檢查彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)正確性(xing)以及其他缺陷(xian)。
⑥. 管子的熱處理
碳鋼(gang)管(guan)(guan)彎曲后一般不需進(jin)(jin)行(xing)熱(re)(re)處理，但合金鋼(gang)管(guan)(guan)則(ze)(ze)必須(xu)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)(re)處理。熱(re)(re)處理的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)使管(guan)(guan)子在彎曲過程中溫度低(di)(di)于(yu)930℃時(shi)已變壞(huai)的(de)(de)組織(zhi)恢復正(zheng)(zheng)常，以及消除在彎管(guan)(guan)過程中的(de)(de)內應(ying)力(li)。熱(re)(re)處理的(de)(de)方法是(shi)(shi)先正(zheng)(zheng)火后回火或完(wan)全退火。如果彎曲完(wan)畢時(shi)的(de)(de)溫度不低(di)(di)于(yu)930℃，則(ze)(ze)金屬(shu)組織(zhi)不會變壞(huai)，只經過回火即可消除內應(ying)力(li)。對于(yu)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)熱(re)(re)彎后，必須(xu)進(jin)(jin)行(xing)淬火處理，使金屬(shu)組織(zhi)變為奧氏體，以免產(chan)生晶間腐(fu)蝕。
充(chong)砂熱煨彎管時，可(ke)能出現的各種缺(que)陷(xian)和產生(sheng)原因見(jian)表 2-8 。
二、管子(zi)的有皺褶熱彎
管子的有皺(zhou)褶熱(re)彎(wan)(wan)適用(yong)于公稱(cheng)尺寸為DN100～600mm的中、低(di)壓管子的彎(wan)(wan)制，其彎(wan)(wan)曲半徑R≥2.5DN。有皺(zhou)褶熱(re)彎(wan)(wan)時，操作(zuo)(zuo)工序較少，使(shi)用(yong)工具簡單，不需要(yao)對管子進行充砂，加(jia)熱(re)用(yong)氧-乙炔焰即可。其主要(yao)操作(zuo)(zuo)過(guo)程為劃(hua)線、加(jia)熱(re)和彎(wan)(wan)曲，現分述如下(xia)。
①. 管子的劃線
劃(hua)線前應先根(gen)據管子的公稱尺寸和(he)彎曲半徑(jing)，從表(biao)2-9中查出(chu)皺(zhou)權彎曲時 的各項尺寸和(he)皺(zhou)褶個數，然后在管子上進行(xing)劃(hua)線，確定出(chu)皺(zhou)褶的加熱界限，如圖 2-29所示。
②. 管(guan)子的加熱(re)和彎曲
管子劃線后，用氧-乙炔焰將皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)處(chu)局(ju)部加熱(re)(re)到800℃ (淺櫻(ying)紅色(se)、然后在彎(wan)管平(ping)臺上進行(xing)彎(wan)曲。彎(wan)制時，管子的(de)(de)外側應該(gai)用水來(lai)冷卻。每加熱(re)(re)好一(yi)個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)后，就立(li)即彎(wan)制一(yi)個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)。對已經彎(wan)制好的(de)(de)皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)也應用水進行(xing)冷卻，依(yi)次下去，直到把所有皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)彎(wan)制結束為(wei)止。管子上的(de)(de)每一(yi)個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)(de)彎(wan)曲角度，是由彎(wan)曲總角度除(chu)以皺(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)(de)個數而確定的(de)(de)。
例如，管(guan)子的(de)彎(wan)曲(qu)總角度是90°，皺褶的(de)個(ge)數是5，期每(mei)一(yi)個(ge)皺褶的(de)彎(wan)曲(qu)角度為18°。這個(ge)角度可用樣板(ban)進(jin)(jin)行檢驗。對(dui)管(guan)子進(jin)(jin)行有皺褶熱彎(wan)的(de)方法，不適合用于高壓(ya)管(guan)子。
三(san)、中頻煨管(guan)機的操作方法及要求
中(zhong)頻煨(wei)管機(ji)是采(cai)(cai)用中(zhong)頻電能感(gan)應對(dui)管子(zi)進行局部環(huan)狀加熱，同時用機(ji)械拖動管子(zi)旋轉，噴水冷卻，使煨(wei)管工作連(lian)續不斷地協調進行。采(cai)(cai)用這種煨(wei)管機(ji)，可以煨(wei)325mm×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子(zi)公稱尺(chi)寸的1.5倍(bei)，比(bi)焦炭(tan)加熱煨(wei)彎提高(gao)工效(xiao)近(jin)10倍(bei)。中(zhong)頻煨(wei)管機(ji)的結構如圖 2-30所示。
煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)，先清除待煨(wei)(wei)(wei)(wei)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)表面的(de)浮銹及(ji)贓物，將(jiang)與(yu)(yu)所煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)規格相符的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)夾(jia)頭裝(zhuang)在(zai)轉壁上，并(bing)調(diao)(diao)整夾(jia)頭中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)至所需彎(wan)曲半徑(jing)的(de)位(wei)置(zhi)，然后加以固定；調(diao)(diao)整支撐滾(gun)(gun)輪的(de)位(wei)置(zhi)，使待煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)至轉臂軸中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)的(de)距(ju)離等于彎(wan)曲半徑(jing)。調(diao)(diao)節支撐滾(gun)(gun)輪及(ji)托架的(de)高低，使彎(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)與(yu)(yu)夾(jia)頭中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)在(zai)同(tong)一平面內(nei)，并(bing)與(yu)(yu)轉臂平面平行，將(jiang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)穿入(ru)加熱圈，并(bing)夾(jia)緊(jin)在(zai)夾(jia)頭中(zhong)(zhong)；調(diao)(diao)節加熱圈，使其內(nei)側(ce)與(yu)(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)外表面間(jian)間(jian)隙一致。開啟中(zhong)(zhong)頻機組進(jin)行加熱，當管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)被加熱到950～1000℃（呈橙(cheng)黃色）時(shi)，立即啟動(dong)電動(dong)機進(jin)行煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)；同(tong)時(shi)打開冷(leng)(leng)卻水閥門，對局部部位(wei)噴水冷(leng)(leng)卻。在(zai)煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)，如管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)溫(wen)度偏高，可所需角度時(shi)，停止加熱，同(tong)時(shi)停止電動(dong)機（但(dan)在(zai)煨(wei)(wei)(wei)(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)中(zhong)(zhong)途(tu)不(bu)能停車），并(bing)澆水繼(ji)續冷(leng)(leng)卻，使彎(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)冷(leng)(leng)卻至常(chang)溫(wen)為止。取出彎(wan)管(guan)(guan)(guan)(guan)，檢查彎(wan)曲角度和質量是否符合要(yao)求(qiu)。
