不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹鋼管(guan)的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。
一(yi)、管子的無皺褶熱彎
不銹鋼管的無皺褶熱彎(wan)適用于公稱尺寸為(wei)DN400mm以下(xia)的管子。其(qi)彎(wan)曲半徑：中、 低壓管路R＜3.5DN，高壓管路R＞5DN。其(qi)主要操作(zuo)過程包括劃線、充砂、加熱、彎(wan)曲、冷卻和(he)熱處理等。
①. 管子(zi)的劃線
管子(zi)(zi)的劃線是(shi)指(zhi)在管子(zi)(zi)的待彎曲部(bu)分，用白粉筆(bi)和某(mou)些(xie)顏料作上記的操作過(guo)程。如圖(tu)2-24所(suo)示是(shi)90°。彎頭(tou)的劃線實例。管子(zi)(zi)的彎曲長度可根(gen)據公式出(chu)，即(ji)
L = 0.0175aR
式(shi)中 L 一 管子彎曲部分(fen)中性(xing)層(ceng)的長(chang)度(du)，mm；
a 一 管子的(de)彎曲角度，（°）
R 一 管子(zi)彎曲部(bu)分中性(xing)層的(de)彎曲半徑，mm。
劃(hua)線(xian)(xian)的方法如圖2-24中實線(xian)(xian)部(bu)分(fen)所(suo)示。沿管子的中心線(xian)(xian)由管端起，量出接管部(bu)分(fen)直線(xian)(xian)長度(du) L（不應少于300mm，圖中L=1200mm )劃(hua)線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即為彎(wan)管的起始點(dian)(dian)K1, 然后由幾(ji)點(dian)(dian)向右量取由上(shang)式算得的彎(wan)曲部(bu)分(fen)的長度(du)(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再(zai)劃(hua)線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即為彎(wan)管的終點(dian)(dian)K2。
②. 管子的充砂
管子的充(chong)砂是(shi)指(zhi)把(ba)待彎(wan)管子充(chong)滿并打實砂子的操作(zuo)過程。
a. 充砂的目的
充砂(sha)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是防止在(zai)彎曲(qu)過(guo)程中(zhong)產生過(guo)度的(de)(de)橢圓變形和皺褶，同時砂(sha)子在(zai)加熱時能儲(chu)存大量(liang)的(de)(de)熱量(liang)，從而可(ke)延長彎曲(qu)的(de)(de)時間(jian)。
b. 對砂(sha)子的要求
管(guan)(guan)子(zi)充砂所用的(de)砂子(zi)必(bi)須(xu)干燥，潮濕的(de)砂子(zi)加熱(re)時會(hui)產生大量的(de)蒸汽，使管(guan)(guan)子(zi)有爆(bao)裂的(de)危險。
清(qing)潔，不清(qing)潔的(de)砂子可能混有(you)(you)易燃燒(shao)的(de)有(you)(you)機物，加熱時它先燃燒(shao)，以致在管(guan)內(nei)形(xing)成局(ju)部(bu)空(kong)洞，有(you)(you)時還會燒(shao)傷管(guan)壁。
顆粒均勻適中(zhong)，顆粒太大的(de)砂子不容(rong)易(yi)充(chong)實，顆粒太小的(de)砂子不能抵住壓扁的(de)變開 并且(qie)還容(rong)易(yi)燒結在管(guan)壁上難以(yi)清除。通常采(cai)用清潔的(de)河砂或(huo)海(hai)砂。
砂(sha)子粒度(du)應根據(ju)管(guan)(guan)徑大小，按表2-6選取。不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)、鋁管(guan)(guan)及銅管(guan)(guan)采用(yong)熱煨時，不論管(guan)(guan)徑大小，一律裝細(xi)砂(sha)。
c. 充砂的方法
先將管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)一(yi)(yi)端(duan)封閉，封閉的(de)方法可用(yong)(yong)(yong)木(mu)塞、金屬塞或焊接。對于少量(liang)的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)可采用(yong)(yong)(yong)手工(gong)充(chong)(chong)砂(sha)法，對于大量(liang)的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)則(ze)可采用(yong)(yong)(yong)機械充(chong)(chong)砂(sha)法。手工(gong)充(chong)(chong)砂(sha)時，一(yi)(yi)般每充(chong)(chong)裝(zhuang)300mm～400mm管(guan)(guan)長(chang)，都要用(yong)(yong)(yong)手錘(chui)或振(zhen)蕩器敲打或振(zhen)動管(guan)(guan)壁(bi)，以(yi)使砂(sha)子(zi)(zi)盡量(liang)充(chong)(chong)得密實些。當用(yong)(yong)(yong)手錘(chui)敲擊(ji)管(guan)(guan)壁(bi)發出的(de)聲音較沉(chen)悶時，則(ze)說(shuo)明(ming)管(guan)(guan)子(zi)(zi)內充(chong)(chong)砂(sha)密實；如發出的(de)聲音空而(er)尖，則(ze)還需繼續敲打振(zhen)動充(chong)(chong)砂(sha)。充(chong)(chong)砂(sha)完畢后，把管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)另一(yi)(yi)端(duan)封閉。如圖 2-25 所示。
③. 管(guan)子的加熱(re)
管(guan)(guan)子加(jia)熱的(de)目的(de)是提高管(guan)(guan)子的(de)塑(su)性，便于管(guan)(guan)子的(de)彎曲工作(zuo)。加(jia)熱常用(yong)敞開式(shi)烘爐或(huo)地爐。加(jia)熱時使(shi)(shi)用(yong)的(de)燃料為焦炭、無煙煤或(huo)木(mu)炭。不可使(shi)(shi)用(yong)煙煤作(zuo)燃料，以免(mian)煙煤中含有的(de)硫、磷雜質滲人管(guan)(guan)子的(de)表面(mian)金屬中，使(shi)(shi)管(guan)(guan)子變脆。銅管(guan)(guan)、鋁(lv)管(guan)(guan)的(de)加(jia)熱應采用(yong)木(mu)柴、木(mu)炭或(huo)電爐，不宜使(shi)(shi)用(yong)氧(yang)-乙(yi)炔焰或(huo)焦炭。
管(guan)子(zi)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)，應將管(guan)子(zi)被彎(wan)曲的全長均(jun)勻地(di)加(jia)(jia)熱(re)(re)，并不斷地(di)將管(guan)子(zi)轉動使其四周均(jun)勻受熱(re)(re)，加(jia)(jia)熱(re)(re)的溫(wen)度應根據被彎(wan)曲管(guan)子(zi)的材質而定：對(dui)(dui)于碳鋼(gang)管(guan)和低合(he)金鋼(gang)管(guan)，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度為950mm～1000℃(呈淡紅色(se)或橙黃色(se)),最高(gao)不超過1050℃；對(dui)(dui)于不誘(you)鋼(gang)管(guan)，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度為1100～1200℃。
加(jia)熱時(shi)還應(ying)使(shi)管內的砂子也(ye)達到(dao)這個溫度，所以(yi)，當管子加(jia)熱開始(shi)變為淡紅色時(shi)，不應(ying)立即將(jiang)(jiang)管子取(qu)出，應(ying)繼續加(jia)熱一段時(shi)間，當管子表面(mian)開始(shi)有蛇皮狀氧化皮脫落時(shi)，再將(jiang)(jiang)管子取(qu)出進行彎(wan)曲。
碳鋼(gang)管的加熱溫度可根據其(qi)顏(yan)色(se)查表 2-7 進行估計。
④. 管子的彎曲(qu)
管子的(de)(de)彎(wan)(wan)曲是(shi)在(zai)彎(wan)(wan)曲平(ping)(ping)臺上(shang)進行的(de)(de)。由于彎(wan)(wan)曲時的(de)(de)施(shi)力(li)較(jiao)大，所(suo)以彎(wan)(wan)曲平(ping)(ping)臺必須具有(you)(you)(you)堅固(gu)(gu)的(de)(de)基礎。常(chang)用(yong)的(de)(de)彎(wan)(wan)管平(ping)(ping)臺有(you)(you)(you)混(hun)凝土和(he)鑄鐵兩(liang)種。混(hun)凝土平(ping)(ping)臺有(you)(you)(you)牢固(gu)(gu) 鋼插(cha)(cha)銷被澆鑄在(zai)混(hun)凝土中(zhong)，而(er)鑄鐵平(ping)(ping)臺上(shang)有(you)(you)(you)許多圓(yuan)孔或方孔，供插(cha)(cha)入活動鋼插(cha)(cha)銷用(yong)。鋼插(cha)(cha)銷是(shi)作為彎(wan)(wan)管時的(de)(de)支撐(cheng)點。
彎管(guan)時，將(jiang)加(jia)熱后的(de)(de)管(guan)子放在(zai)平臺(tai)上，把不(bu)需要(yao)彎曲的(de)(de)部分用水冷卻，并將(jiang)管(guan)子夾在(zai) 鋼插銷之(zhi)間，如圖(tu) 2- 26所(suo)示。
為不至(zhi)于(yu)把管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)夾壞，可在鋼(gang)插銷(xiao)與(yu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)之間加一個(ge)保護墊片（木板或(huo)鋼(gang)板彎(wan)曲(qu)(qu) 時所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)力(li)，可用(yong)(yong)人力(li)或(huo)卷揚(yang)機，拉力(li)的(de)(de)(de)方向應(ying)(ying)與(yu)管(guan)(guan)(guan)端(duan)的(de)(de)(de)中心線(xian)相(xiang)垂直(zhi)。在彎(wan)管(guan)(guan)(guan)過(guo)程中，用(yong)(yong)力(li)一定要均勻，彎(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)(de)角度(du)可用(yong)(yong)樣桿(gan)來檢驗(yan)。樣桿(gan)可用(yong)(yong)細(xi)鋼(gang)筋(jin)或(huo)細(xi)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)等材(cai)料制作，其(qi)彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑應(ying)(ying)等于(yu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)中性層的(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑，其(qi)彎(wan)曲(qu)(qu)角度(du)應(ying)(ying)與(yu)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)設計角度(du)相(xiang)同，并在樣桿(gan)上作出(chu)始點與(yu)終點的(de)(de)(de)標記。檢驗(yan)時應(ying)(ying)將樣桿(gan)放在彎(wan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)中性層處。管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)已經彎(wan)曲(qu)(qu)到(dao)(dao)所(suo)需(xu)要的(de)(de)(de)半(ban)徑時，應(ying)(ying)當用(yong)(yong)水局部(bu)冷卻，使(shi)該處管(guan)(guan)(guan)壁硬化不會再被彎(wan)曲(qu)(qu)。而(er)沒有彎(wan)曲(qu)(qu)或(huo)彎(wan)曲(qu)(qu)不夠處，可以(yi)繼續(xu)彎(wan)曲(qu)(qu)。但合(he)金管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)過(guo)程中，不能用(yong)(yong)水急冷，以(yi)免(mian)在金屬內部(bu)出(chu)現微小的(de)(de)(de)纖維裂紋。如果(guo)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)角度(du)過(guo)小，可沿彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)分的(de)(de)(de)外側澆水，使(shi)其(qi)冷卻收縮而(er)自行回彎(wan)，恢復到(dao)(dao)所(suo)要求的(de)(de)(de)角度(du)。
在管子的彎曲過程中，管壁若出現皺(zhou)褶、凹陷或(huo)(huo)橢圓變(bian)形時(shi)，應(ying)立即(ji)停(ting)止彎曲。產生這些缺陷的原因不(bu)外乎是充砂不(bu)實(shi)或(huo)(huo)加熱(re)溫度不(bu)夠.應(ying)查(cha)明原因進行消除后才能(neng)繼(ji)續彎曲。
管(guan)子彎(wan)曲后，應比樣桿多彎(wan)3～5°，以(yi)防在(zai)冷卻過程中自行(xing)回彎(wan)。
彎(wan)(wan)管(guan)(guan)時的(de)終了溫度(du)(du)，對于碳鋼(gang)管(guan)(guan)為700℃，對于低合金鋼(gang)管(guan)(guan)為750℃，對于不銹鋼(gang)管(guan)(guan) 為710℃～980℃。如(ru)果(guo)管(guan)(guan)子在彎(wan)(wan)曲(qu)過程中已達到以上溫度(du)(du)，應立(li)即(ji)停止彎(wan)(wan)曲(qu)，再行加(jia)熱后才能繼續(xu)彎(wan)(wan)曲(qu)。
當需(xu)要成批彎(wan)(wan)制管徑、彎(wan)(wan)曲(qu)角度和彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑都相同的(de)管子時(shi)，則可(ke)用(yong)樣板進(jin)行彎(wan)(wan)曲(qu)，如圖 2-27 所示。
樣板可(ke)用厚(hou)度較大的扁(bian)鋼、鋼板或(huo)鑄鐵按需要形狀制成。彎管(guan)時，先用鋼插銷將(jiang)樣板 固定在彎管(guan)平臺上，然(ran)后(hou)令(ling)管(guan)子(zi)沿(yan)樣板進行彎曲，這樣既可(ke)保證質量，又提(ti)高了生(sheng)產效率(lv)。
對(dui)有(you)縫管進行彎曲時，其焊(han)縫的位(wei)置應標準規(gui)定的幾(ji)種方向擺放(fang)，以(yi)免焊(han)縫在彎曲過程中裂開。
⑤. 管子的(de)冷卻和除砂
將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)彎(wan)曲(qu)后，應(ying)使其緩慢冷卻(que)，最(zui)(zui)好將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)部分埋在(zai)溫熱的(de)(de)砂(sha)或石棉灰中(zhong)(zhong)，但一般都在(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻(que)。待管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)完全冷卻(que)后，便可將管(guan)(guan)(guan)內的(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)倒出來(lai)，這些(xie)經(jing)過良好干燥的(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)，應(ying)當重新過篩，供其他(ta)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)充砂(sha)用(yong)。砂(sha)子(zi)(zi)(zi)倒空后，應(ying)將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)進行(xing)錘擊(ji)，特別是在(zai)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)地方(fang)應(ying)多加錘擊(ji)，然后用(yong)鋼絲刷將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內所殘留的(de)(de)燒結(jie)的(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)除去，最(zui)(zui)后用(yong)壓縮空氣(qi)吹凈(jing)。對(dui)于重要(yao)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)路的(de)(de)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，為了把管(guan)(guan)(guan)壁內清(qing)(qing)(qing)除得更(geng)干凈(jing)，可在(zai)機械清(qing)(qing)(qing)理(li)后用(yong)5%的(de)(de)鹽(yan)酸處理(li)，再(zai)用(yong)堿水中(zhong)(zhong)和，最(zui)(zui)后用(yong)流動水清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。把彎(wan)管(guan)(guan)(guan)內部清(qing)(qing)(qing)理(li)后，應(ying)檢查彎(wan)曲(qu)的(de)(de)正確性(xing)以(yi)及其他(ta)缺陷。
⑥. 管子的熱處理
碳鋼(gang)管(guan)彎曲(qu)后一(yi)般不(bu)需進(jin)行(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)，但(dan)合金鋼(gang)管(guan)則必須進(jin)行(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)。熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)目(mu)的(de)是使(shi)管(guan)子在彎曲(qu)過(guo)程中溫度低于930℃時已變(bian)壞(huai)的(de)組織恢(hui)復正常，以及消(xiao)除在彎管(guan)過(guo)程中的(de)內(nei)(nei)應力。熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)方法是先正火(huo)(huo)后回(hui)火(huo)(huo)或完全退火(huo)(huo)。如果彎曲(qu)完畢時的(de)溫度不(bu)低于930℃，則金屬(shu)(shu)組織不(bu)會變(bian)壞(huai)，只(zhi)經過(guo)回(hui)火(huo)(huo)即可消(xiao)除內(nei)(nei)應力。對于不(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱(re)(re)彎后，必須進(jin)行(xing)淬火(huo)(huo)處理(li)(li)，使(shi)金屬(shu)(shu)組織變(bian)為奧氏體，以免產(chan)生晶間腐蝕。
充(chong)砂(sha)熱煨彎管時，可能出(chu)現(xian)的(de)各種缺陷(xian)和產生原因見表 2-8 。
二、管子的(de)有皺褶熱彎(wan)
管子(zi)的(de)(de)有皺褶(zhe)熱(re)彎適用于公稱尺寸(cun)為DN100～600mm的(de)(de)中(zhong)、低壓管子(zi)的(de)(de)彎制，其(qi)彎曲(qu)半徑R≥2.5DN。有皺褶(zhe)熱(re)彎時(shi)，操作工序(xu)較(jiao)少，使用工具簡(jian)單，不需(xu)要對管子(zi)進行充砂，加(jia)熱(re)用氧-乙炔焰即(ji)可。其(qi)主要操作過程為劃(hua)線、加(jia)熱(re)和彎曲(qu)，現分述(shu)如下。
①. 管子的劃線
劃線前(qian)應先(xian)根(gen)據(ju)管子的公(gong)稱尺(chi)寸和(he)(he)彎曲半徑，從表(biao)2-9中(zhong)查出(chu)(chu)皺(zhou)權彎曲時(shi) 的各項(xiang)尺(chi)寸和(he)(he)皺(zhou)褶個數，然后在管子上進行劃線，確(que)定出(chu)(chu)皺(zhou)褶的加熱界限，如(ru)圖 2-29所示(shi)。
②. 管子的加熱和彎曲
管(guan)子(zi)劃線后(hou)，用氧(yang)-乙炔焰將(jiang)皺(zhou)(zhou)褶(zhe)處(chu)局部(bu)加熱到(dao)800℃ (淺櫻紅色、然(ran)后(hou)在彎(wan)管(guan)平臺上進行(xing)彎(wan)曲(qu)。彎(wan)制(zhi)時，管(guan)子(zi)的外側應該用水來冷(leng)卻。每(mei)加熱好一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)后(hou)，就立即彎(wan)制(zhi)一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)。對已經彎(wan)制(zhi)好的皺(zhou)(zhou)褶(zhe)也(ye)應用水進行(xing)冷(leng)卻，依次下去，直到(dao)把所有皺(zhou)(zhou)褶(zhe)彎(wan)制(zhi)結束(shu)為止。管(guan)子(zi)上的每(mei)一個皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的彎(wan)曲(qu)角度(du)，是由彎(wan)曲(qu)總角度(du)除(chu)以皺(zhou)(zhou)褶(zhe)的個數而(er)確定的。
例如，管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)彎曲總角(jiao)度(du)是90°，皺褶的(de)個數(shu)是5，期每(mei)一個皺褶的(de)彎曲角(jiao)度(du)為18°。這個角(jiao)度(du)可用樣板(ban)進行(xing)檢驗。對管(guan)子(zi)(zi)(zi)進行(xing)有皺褶熱(re)彎的(de)方法，不適(shi)合用于高壓管(guan)子(zi)(zi)(zi)。
三、中頻煨管(guan)機的操作方法及要求
中頻煨管(guan)(guan)(guan)(guan)機是(shi)采用(yong)中頻電(dian)能感應對管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)進(jin)行局部環狀加(jia)熱，同時用(yong)機械拖動管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)旋(xuan)轉，噴水冷(leng)卻，使煨管(guan)(guan)(guan)(guan)工作連續(xu)不斷地協(xie)調進(jin)行。采用(yong)這(zhe)種(zhong)煨管(guan)(guan)(guan)(guan)機，可(ke)以煨325mm×10mm的彎頭，彎曲半(ban)徑(jing)為(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)公(gong)稱(cheng)尺寸的1.5倍，比(bi)焦炭加(jia)熱煨彎提(ti)高工效近10倍。中頻煨管(guan)(guan)(guan)(guan)機的結構如圖 2-30所示。
煨(wei)管(guan)時(shi)，先清除(chu)待(dai)煨(wei)鋼(gang)管(guan)表面的(de)(de)浮銹及(ji)贓物，將(jiang)與(yu)所(suo)煨(wei)管(guan)子(zi)規格相符的(de)(de)管(guan)子(zi)夾頭(tou)裝在(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)壁(bi)上，并(bing)(bing)調整(zheng)夾頭(tou)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)至(zhi)所(suo)需彎(wan)曲(qu)半(ban)徑的(de)(de)位置，然后加(jia)(jia)以固定；調整(zheng)支撐滾(gun)輪(lun)的(de)(de)位置，使待(dai)煨(wei)管(guan)子(zi)的(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)至(zhi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)臂軸(zhou)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)的(de)(de)距離等于彎(wan)曲(qu)半(ban)徑。調節支撐滾(gun)輪(lun)及(ji)托架的(de)(de)高(gao)低(di)，使彎(wan)管(guan)的(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)與(yu)夾頭(tou)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)在(zai)同(tong)一平(ping)面內，并(bing)(bing)與(yu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)臂平(ping)面平(ping)行(xing)，將(jiang)鋼(gang)管(guan)穿入加(jia)(jia)熱圈(quan)，并(bing)(bing)夾緊在(zai)夾頭(tou)中(zhong)(zhong)；調節加(jia)(jia)熱圈(quan)，使其內側與(yu)鋼(gang)管(guan)外表面間間隙一致。開(kai)(kai)啟(qi)中(zhong)(zhong)頻機組進行(xing)加(jia)(jia)熱，當管(guan)子(zi)被(bei)加(jia)(jia)熱到(dao)950～1000℃（呈(cheng)橙(cheng)黃(huang)色）時(shi)，立即啟(qi)動電動機進行(xing)煨(wei)管(guan)；同(tong)時(shi)打開(kai)(kai)冷(leng)卻(que)水閥門，對局部(bu)部(bu)位噴(pen)水冷(leng)卻(que)。在(zai)煨(wei)管(guan)時(shi)，如管(guan)子(zi)溫度(du)偏高(gao)，可所(suo)需角度(du)時(shi)，停止加(jia)(jia)熱，同(tong)時(shi)停止電動機（但(dan)在(zai)煨(wei)管(guan)中(zhong)(zhong)途不能停車），并(bing)(bing)澆(jiao)水繼續冷(leng)卻(que)，使彎(wan)管(guan)冷(leng)卻(que)至(zhi)常溫為止。取出彎(wan)管(guan)，檢查彎(wan)曲(qu)角度(du)和質量是否符合要求。
